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设备管理制度 集锦 检测设备管理制度 1.生产技术科负责对公司检测设备的登记，建立设备一览表，归档管理。 2.生产技术科负责定期按计划要求将公司的检测设备与当地质量技术监督局联系送检或校检。 3.中心室负责人加强对国家强制检验设备的监督工作，确保使用的检测设备在合格的有效期内。 4.操作人员对检测设备应爱护使用，进行维护保养、检查，对发现的问题及时做好记录并报告公司主管部门。 5.操作人员负责检查使用的检测设备是否在合格有效期内、是否标有合格标识，反之则报告公司主管部门处理 6.操作人员未经授权人同意不得折装重要检测设备。 7.生产技术科负责组织对各分厂的计量、检测设备的使用、管理情况监督检查，发现问题及时处理。 8.操作人员应严格按照检测设备的操作规程进行操作。由于人为原因造成检测设备故障或损坏，责任人应按损失及维修费用20-50%进行赔偿。 设备故障分析、处理程序 　目的 分析设备故障，查找原因，制订出预防措施，提高设备的利用率。 范围 本程序文件适用于设备管理技术人员和设备维修人员。 设备故障分析、处理 1、 设备管理组根据设备档案中的故障记录，统计设备故障次数、维修时间。 2、 按照设备故障原因、影响生产时间的长短、故障配件的费用，将故障划分为功能性故障、易损件故障、操作性故障、寿命故障、重要配件故障和长停故障。具体划分由设备维修段和设备管理组相关人员负责。 功能性故障：设备配件因工作条件的改变、生产负荷的改变而引起的既定参数、功能的变化所引发的故障。该故障易于处理。 易损件故障：设备停机时间很短，原因是由于一些小的、易于更换的、低价值的配件损坏引起的 操作性故障：未按照操作规程操作，操作不当，引起设备相应部位发生故障，造成停机。 寿命故障：设备配件达到寿命周期，引发的故障。该故障直接同配件质量，设备工作负荷和设备工作环境有关。 重要配件故障：价值很高的配件发生故障，一般指标准件。该故障对车间成本影响很大。 长停故障：故障原因查找困难，故障配件非常不好更换，占用生产时间非常长，需要的人力物力非常大的故障。 3、 每周设备管理组召集设备维修段长、班长召开故障分析会，针对不同的故障制订相应措施。对于每种故障，主要的处理原则如下： 功能性故障：主要侧重于时时观察，做好点检工作。 易损件故障：查找引发故障的环境因素，以更稳定的配件代替。 操作性故障：加大对操作者的培训力度，同时采取各种提示措施，避免该故障发生。 寿命故障：跟踪这类配件的寿命周期，在做维护保养时予以更换。 重要配件故障：查找造成该配件损坏的原因，制订保护措施。 长停故障：综合分析设备各系统运行状况，从深层次上查找引发故障的原因。 4、 故障分析、解决措施记入设备档案，并由设备技术主管、维修主管及相关维修人员签字。解决措施立即下发执行，并要求专人监控。 数控设备管理制度 1、设备操作 1.1设备操作人员要求 1.1.1设备操作人员必须穿戴好工作帽、工作服及安全鞋。 1.1.2操作人员必需经过严格培训，了解机床的性能特点，熟悉机床数控系统的编程方法，并熟练掌握操作方法和操作技巧。 1.1.3非操作人员经过专业培训，了解机床的性能特点，并熟练掌握操作方法的，需经领导批准后，才可上机操作。 1.1.4未经专业培训的人员，不得擅自开动机床。 1.1.5试切工件或调整程序时，必须由编程人员和操作人员一起作业，如操作人员不在，非操作人员需经领导批准后，方可上机操作。 1.1.6工作人员必须熟悉和严格执行安全操作规程和其它各项规章制度。 1.2、设备操作要求 1.2.1一般注意事项： 工作前，操作人员必须穿戴好工作服、工作帽、安全鞋。 经常清扫机床周围环境，保持环境整洁。 机床控制系统经常保持清洁。 经常检查紧固螺钉，不得有松动。 不得打开防护罩开动机床。 1.2.2机床启动时的注意事项： 每天开机前检查电源、气源是否正常，各油标指示是否正确。 加工前，必须用手动或程序指令使刀塔回到参考点。 熟悉机床的紧急停车方法及机床的操作顺序。 刀具、工件安装好后，应再作一次检查，确认无任何干涉，调用正确的程序，并检查刀位号是否正确，保证刀具已校正好，达到使用要求。 1.2.3调整程序时的注意事项： 采用正确的刀具，避免使用钝化的刀具。 不能承担超出机床加工能力的作业。 在机床停机时进行刀具调整。 确认刀具在换刀过程中不要和其它部位发生碰撞。 确认工件的卡具或压板是否有足够的强度。 工作台面上不得放工具、量具、刀具等其它物品。 程序调整好后，要再次进行检查，经空运转或模拟显示确认无误后，方可进行加工。 控制系统电源接通后，只允许一人操作控制面板,他人不得接触控制面板。严禁交叉作业。 1.2.4机床运转中的注意事项： 机床启动后，在机床自动连续运转过程中必须监