设备维修作业管理方案.docVIP

————————————— ★ —————————————— 设备维修作业管理制度 1.目的 规范维修作业人员的维修行为和作业要求,提高维修作业质量和工作效率,降低设备故障,提高设备完好率。 2.范围 本办法适用于发动机厂设备日常点巡检、故障抢修、预防检修、设备专项计划等设备维修活动。 3.引用文件： 《装备管理指标体系》 FTGD073007 《设备管理程序》 FTPD073011 《设备使用与维护管理制度》 FTGD073021 《设备备件管理制度》 FTGD073022 《关键设备管理制度》 FTGD073023 《设备故障管理制度》 FTGD073032 《装备管理考核细则》 FTGD073033 《设备完好标准》 FTFTJG32-102 《设备保养评价标准》 FTFTJG32-103 《设备日常点检维护标准》 FTFTJG32-105 《设备巡检作业标准》 FTFTJG32-106 4.职责： 4.1装备部设备能源科 4.1.1装备部设备能源科是设备维修作业的归口管理单位，负责制定管理制度，对全厂的设备维修作业情况进行监督、控制和考核。 4.2各车间及维修单位 4.2.1各生产车间负责设备维修作业标准的贯彻、执行。 5.管理内容和规定 5.1维修人员基本要求 5.1.1设备维修人员必须认真学习掌握《设备管理程序》等相关管理制度，掌握奥铃发动机事业部培训教材《技术工人培训通用教材》的相关内容。 5.1.2学习掌握分管区域设备的结构、工作原理、功能和性能。 5.1.3掌握分管区域设备精度、技术指标、工艺要求。 5.1.4掌握分管区域设备的基本操作，认真学习设备使用与维护说明书，掌握设备操作规程。 5.1.5清楚分管区域设备备件清单、预防性维护标准。 5.1.6符合工厂人事部门要求的上岗条件，特殊工种有操作证。 5.2设备点巡检和保养 5.2.1点检 上班后操作人员按设备点检表及点检要求进行设备点检工作，每天在班前利用感官手段对规定的部位进行检查并及时处理。 设备维修人员要深入现场，认真查看点检表并听取操作者反映情况,对发现的问题要求及时处理。 操作工人每天必须对按《设备操作规程》的要求进行设备清扫和保养 5.2.2巡检 每天上班后，所有的维修人员必须对分管区域的设备进行巡回检查，巡检首先要检查操作者的点检记录并听取操作工人的反应意见，经复查后及时排除。 通过感官或仪器对重要部位进行检查，达到有效监视的目的。 查看设备漏油情况，采取治漏措施，查看油箱油位，补充油量，监督操作人员正确使用设备。 维修人员要认真记录每天的巡检情况，能及时解决问题的要及时解决，较大或不能解决的问题应向设备管理人员汇报，并积极参与解决。 设备巡检要绕设备四周检查,不能用在过道上的简单行走代替巡检。 5.3维修过程与效率要求 5.3.1设备发生故障后设备维修人员按照故障管理制度执行，接到请修通知要立即开始维修，判断故障原因，制定科学合理的维修方案，尽快完成维修任务，对于不能处理问题，应该及时上报设备技术管理员和相关领导，并跟踪进展情况。 5.3.2接到维修任务后，不得以任何借口和理由（如没有备件、不会处理、没有图纸、质保期内、应该外委等）不进行维修，当维修过程中碰到领用备件、送修、图纸查询时，维修人员必须积极主动解决，不得找任何借口和原因推委、拖拉。维修人员要满足生产现场要求，随叫随到。 5.3.3 维修活动开始前必须收集弄清必要的信息(如质量、故障、安全等)，明确维修目标，维修内容，标准和要求。 5.3.4因质量问题的停机由工艺人员牵头对整个工艺系统进行分析，确认是设备因素后，立即按设备故障处理程序执行。 5.3.5维修活动没有完成，不得擅自停止维修活动，如需停止必须得到车间主任以上的领导批准。 5.3.6有困难和技术问题时，要及时反馈信息，并跟踪情况。其它人员帮助解决问题时，并不意味着维修者的维修责任的降低或其维修活动的结束。 5.3.7配合和辅助人员必须听从维修负责人的安排和调度。 5.3.8管理人员要及时了解、控制、协调维修活动，并掌控维修进度等情况。 5.3.9维修项目计划、预防性检修计划等需要变更时，必须获得批准。 5.3.10重点维修项目或疑难设备故障，要制定方案、计划。当方案制定后，不得擅自变化，当需要变化时，必须重新讨论，制定后按新的计划执行。 5.3.11对于计划检修项目,必须提前做好技术方案和备件准备，提前进行备件确