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降低应用粉末涂料成本，提高企业竞争力 （师立功 北京汉森邦德化工科技有限公司） 粉末制造商总是想办法调整配方降低配方成本和改进设备及工艺降低生产成本，而喷涂厂商在盘算着如何节省粉末的使用。粉末销售商将粉末降价5%-10%虽然可以暂时令双方满意，但是粉末的质量与成本很难达到均衡，况且粉末生产商并非每次都有能力降低销售价格而满足用粉厂家的要求。因此如何降低应用粉末涂料的成本，不仅仅需要粉末生产商去改进配方降低粉末的销售价格，而且粉末涂料的使用单位也应多方面挖潜力，而不是仅仅局限于采购价格更低的粉末涂料，毕竟在粉末涂料市场中，本质上的“物美价廉”的粉末涂料产品是不存在的。如何降低应用粉末涂料的成本，以下几个方面可以参考： 选择性价比合适的粉末品牌 具备上佳质量和品牌的粉末虽然很贵，会加大用粉单位的采购成本，但同时也会大大降低粉末喷涂时的使用成本，也就是“买的贵，用着便宜”，好的粉末，比重较小，具有更高的喷涂面积，因此喷涂同等面积所花的钱涂层的装饰性能和防护性能，粉末涂料的如表面流平、颗粒情况等软性指标如光泽、机械性能等硬性指标喷涂面积、喷涂厚度等经济性如对固化温度和固化时间的敏感程度、与其他粉末的混溶性等粉末涂料的适应性如耐候性、防腐性等粉末涂料涂层使用的耐久性目前粉末涂料的标准膜厚为60~80μm，对于一些要求不高的产品，厚涂膜是性能过剩，同时又增加了成本，这就要求向薄膜化方向发展。50-75μ时，很难得到一个低于50μ的膜厚，除非该粉末体系具有非常好的流平性能。当粉末的粒径很小（如10-20μ）且粒径分布较窄时使用通常的喷涂设备就可以比较容易地得到表面平整的涂层。 图1 涂膜厚度与粉末粒径的关系 因此，粉末涂料的粒径、粒径分布、熔融粘度和胶化时间是获得平整涂膜的关健因素。 不过，当应用超细粉末涂料时，要注意的是超细粒子很难突破“法拉利笼”而到达工件的阴角部位。 应用此超薄涂层技术的优点： ● 涂膜更平整，最大化地减少桔皮； ● 喷涂膜厚小于40μm，且喷涂时粉末流化极佳，无结团、吐粉等不良弊病； ● 涂膜更致密，明显地减少了涂膜中的微气泡； ● 超耐候粉末产品可明显提高耐候等级（更低的膜厚得到更佳的保护）； ● 降低粉末的使用成本（20-40%的综合成本降低，30-50%的粉末用量降低）； ● 涂膜外观更美观，可应用于更高装饰性要求的场合； 超耐候粉末 应用超耐候粉末涂料的优点是显而易见的，对高档建筑工程在整个使用期间，始终可以保持光泽的稳定以及色彩的艳丽达20年以上，这是普通粉末涂料所不可比拟的。超耐候粉末涂料通常选用氟碳树脂或高品质的聚酯树脂，配以特殊的固化剂、助剂以及最高耐候等级的耐候颜料经严格的生产工艺精心制作而成，尽管该粉末的价格数倍于普通粉末涂料，但是做为高档涂料赋于被涂工件更高的附加值，提升了产品的档次，随着使用期限的增加，应用超耐粉末涂料的综合成本会逐年下降，使用年限越长，相比较于普通耐候等级的粉末涂料，出现粉化、失光的风险越小，因而可大大减小维护或更换涂层的风险成本。 低温固化粉末 通常的粉末涂料固化条件在180/10min（MT），而最常用的户外耐候聚酯/TGIC粉末涂料固化温度在200℃/10min（MT）以上，能耗高，效率低，所以低温快速固化可以节约能源、提高工作效率，扩大应用领域。但是特殊的粉末可低温固化，例如管道粉末，如果降低固化温度，对阴极剥离和附着力有负面影响，使管道的使用耐久性降低以牺牲性能的方式达到节约的目的是。● 喷房内保持轻微的正压以防止灰尘或杂物漂入喷粉房，一般情况下，进入粉房的空气平均流速控制在30-35m/min或更高。 ● 不常用的粉末或其它物品不要存放于粉房内。 ● 定期清洁粉房，以减少可能的杂质污染。清洁时尽量不要使用压缩空气，而应当使用吸尘器。 四、合理使用及维护固化炉 如果你想省钱，又想保证喷涂质量，那你首先需要购买一个好的固化炉。如果固化炉不好，那么在喷涂时很可能遇到变色、桔皮、固化不足或过烘烤问题。 燃油或燃气热交换炉是最常见的固化炉，燃气炉的运行成本要远远低于电炉（电热交换炉和红外加热炉），而间接交换燃油或燃气炉由于进入固化炉内的热空气不含影响粉末固化质量的有害副产物，因而应当优先选用。 1. 当使用直排炉时，选择纯净的燃气做为燃气炉的能源非常重要。不纯净的燃气会使固化炉产生呛人的气味，不仅加重了工作现场的“烟气”，而且更易造成浅色粉末产品固化后发生“黄变”现象。 2. 控制炉温，定期用炉温仪校正炉温，避免固化炉长期在超过工艺规定的炉温上工作，造成不必要的能源浪费。炉温与能耗的关系，下表1列出一个固化炉温度从140℃到210℃所需能耗的变化参考值，基本上炉温平均每上升10℃，能耗要增加6% 。 表1. 不同炉温下的能耗变化值 温度 ℃ 能耗增加% 14