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螺纹及其加工
螺纹及其加工 组成螺纹的基本要素 1、大径D ：与外螺纹牙顶(或内螺纹牙底)相重合的假想圆柱体的直径 2、小径D1: 与外螺纹牙底(或内螺纹牙顶)相重合的假想圆柱体的直径 3、螺距P ?：相邻两牙在中径线上对应两点间的距离 4、牙高t ：牙顶到牙底的高度 螺纹的加工 螺纹牙深的计算和吃刀量的给定 牙深的计算：数控车床由于是高精度加工设备，在计算螺纹相关数据时区别于普通车床，计算参数为1.017（并非普通车床中的1.3），即牙深的计算公式为 t=1.017x螺距/2 螺纹大径D=公称直径-0.1P 螺纹小径D1=D-2t 吃刀量的给定 加工螺纹时按逐步递减的方式加工到位如图所示 多次车削 逐步递减 螺纹的加工 在数控车中螺纹的加工指令主要有三种：G76、G32、G92，下面以G92为例进行说明。 G92指令的格式： G00X_ Z_ →螺纹加工循环起点 G92X_ Z_ R_ F_ X、Z为螺纹终点坐标； R为锥度，直螺纹时可不写； F是螺距。 就下面图纸写出加工程序： 螺纹大径: D=公称直径-0.1P=19.8mm 螺纹牙高： t=1.017P/2=1.107mm 螺纹小径: D1=D-2t=17.586mm 取a1=2.5p=5mm a2=1p=2mm （为方便配合加工时使螺纹大径稍小于公称直径） 指定走刀，确定X的坐标 第1刀,半径切0.5→X19mm 第2刀,半径切0.3→X18.4mm 第3刀,半径切0.2→X18mm 第4刀,半径切0.107→X17.786 第5刀,半径切0.1→X17.586 螺纹加工程序 01; G0G40G97G99S300T0303M03; X22.Z5.; G92X19.Z-37.F2.; X18.4; X18.; X17.786; X17.586; X17.586; X17.586; GOX150.Z150.; M05; M30; 课后作业： 以上图为例将螺纹换成M24x2的螺纹，编写其加工程序 * * 生活中常见的螺纹
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