(沉井施工方案)国电谏壁电厂2×1000MW机组扩建工程.docVIP

国电谏壁电厂2×1000MW机组扩建 工程循环泵房工程 沉 井 下 沉 施 工 方 案 编制单位：江苏河海科技集团太兴市第三疏浚有限公司 日 期：二〇〇八年八月11日 目录 工程概况 二、施工准备 三、施工程序及技术要求 四、工程质量及保证措施 五、安全保证措施 沉井下沉施工方案 一、工程概况 1.1沉井位于长江下游镇扬河段和扬州右汊的南岸，京杭大运河入口（谏壁河口）下游约1700米处，国电谏壁发电厂厂区岸线内，其结构为矩形。设计平面尺寸长为34.75m，宽为25m，沉井刃脚底标高为-11.4m，沉井顶标高为+8.15m。 1.2根据上海市海洋地质勘察设计有限公司（为下勘及详勘）提供的地质报告，揭示工程地质简述如下： 1)淤泥：灰褐色，层底标高-3.45m～-6.5m，厚度3m～5.3m。主要为灰褐色淤泥质土混砂，含有机质、腐植物，土质较差。 2）粉质粘土：灰色，层底标高-6.9m～-11.30m，厚度为1.8m～7.4m。含云母，有机物，夹少量薄层粉砂，局部为淤泥质粉质粘土。软塑，中～高压缩性。 3）粉质粘土：暗绿色，层底标高-9.4m～14.75m，厚度2.5m～3.9m，含云母，少量有机物，土质较好，可塑～硬塑。 1.3根据设计要求及沉井四周的现状，沉井采用不排水下沉施工，水下浇筑混凝土。 1.4现场状况 1.4.1沉井制作时，已在原地面开挖后，吹砂回填，沉井下部采用（钢壳箱体及刃脚部分）上部采用钢筋混凝土结构 1.4.2沉井四周有水 1.4.3沉井东侧有泵站，南侧有码头。 二、准备工作 2.1根据现场状况，沉井45内的物体需加强防护和随时观察，具体措施如下： 2.2下沉前的准备工作 2.2.1沉井下沉前在沉井外壁画出标尺及轴线控制点，在沉井附近不被扰动的地方做好观察点及护桩，以便下沉过程中测量控制。 2.2.2沉井底部混凝土强度达100％，其余达70％方可下沉。 2.2.3下沉时首先破除垫层，先内后外、对称并及时清除。 2.2.4做好水源的供给，保证机械正常用水。 2.2.5架设电缆接通电源，保证机械正常施工（200千瓦）。 2.2.6准备好泥浆排放的船舶运输。 2.2.7井外壁刷底子油漆一道，环氧沥青一道，既起防水作用又减少摩阻力。 2.2.8搭好操作平台及设好过道扶栏。 三、施工程序及技术要求 3.1不排水下沉施工方法 井内水位高于井外地下水位1m以上，井内有8套4PL-100型吸泥泵，井外有4套IS65-40-125A高压水泵，通过真空橡胶管和高压水管送入沉井底部，由井上操作人员及水下潜水员按土层高低进行分格纠偏吸土，以确保沉井平稳下沉，待井接近到位2米左右观察井的自沉量，以便控制沉井规范到位。 3.2沉井纠偏 3.2.1沉井下沉过程中，如出现倾斜要立即分析原因进行纠偏 3.2.2原因分析 3.2.3沉井四周土质硬软不均。 3.2.4没有均匀吹土，使沉井内土面高差大。 3.2.5底部一侧被障碍物搁住。 3.2.6沉井外有弃土、堆物、塌方。 纠偏方法 3.2.8吸土纠偏，硬土、高侧多吸，软土、低侧少吸或不吸。 3.2.9障碍物视情，正常处理将四周障碍物清处后吊出井外。 3.2.10 及时清理井外堆土、杂物、回填。 3.2.11一般可在靠近刃脚高的一侧吸泥，必要时有潜水员配合在刃脚下吸土。随着沉井下沉，在沉井高的一侧减少刃脚下正面阻力，在沉井低的一侧增加刃脚下的正面阻力，使沉井的偏差在下沉过程逐渐纠正，保持平稳下沉。 3.3水下封底 沉井水下封底时，可采用竖直导管法浇筑水下混凝土封底，施工时，在井的分格内竖直放入一根或数根Φ200～Φ300mm的钢制导管，管底距离土面30～40cm，在导管顶部连接一个有一定容量的漏斗，在漏斗的颈部安放球塞或砂袋，并用铁丝系牢。漏斗内先盛满坍落度较大的混凝土（坍落度20～22为宜），然后可将球塞慢慢放下一段距离，但不能超过导管下口，浇筑时割断铁丝，同时迅速不断地向漏斗内灌入混凝土，此时导管内的球塞、空气和水均受混凝土重力挤压由管底排出（注导管浇筑扩散半径为3-4m），在此顺时，混凝土在管底周围堆成一个圆锥体，将导管下端埋入混凝土内，使水能流入管内，以后再浇筑的混凝土即在无水的导管内源源不断的向外围流动、扩散、升高。由于不与水接触，避免了受水冲洗，保证了水下混凝土封底的质量。 四、过程质量保证措施 4.1加强技术管理，做好技术交底工作，落实各级员工岗位责任制，积极展开全面质量管理。 4.2施工机械性能均能满足施工要求，操作人员应有同度的责任感和足够的实践经验。 4.3及时回填贯穿整个工作。 4.4加强对周围的观察、监视，如发现异常情况及时上报，采取措施。 五、安全保证措施 5.1认真学习，严格执行有关安全生产法规。 5.2下沉前结合本工程具体情况，有针对性地做好安全措施。