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常见冲压质量问题及解决—— 产生冲压件质量缺陷的分析 培训内容总括 一、冲裁件的常见缺陷及原因分析 二、弯曲件的常见缺陷及原因分析 三、大型曲面拉深件的常见缺陷及原因分析 四、冲压件检验工具的使用 一、冲裁件的常见缺陷及原因分析 冲裁是利用模具使板料分离的冲压工序。 冲裁件常见缺陷有：毛刺、制件表面翘曲、 尺寸超差。 1、毛刺 在板料冲裁中，产生不同程度的毛刺， 一般来讲是很难避免的，但是提高制件的 工艺性,改善冲压条件，就能减小毛刺。 产生毛刺的原因主要有以下几方面： 1.1 间隙 冲裁间隙过大、过小或不均匀均可产生毛刺。影响间隙过大、过小 或不均匀的有如下因素： a 模具制造误差－冲模零件加工不符合图纸、底板平行度不好等； b 模具装配误差－导向部分间隙大、凸凹模装配不同心等； c 压力机精度差—如压力机导轨间隙过大，滑块底面与工作台表面 的平行度不好 ，或是滑块行程与压力机台面的垂直度不好，工作 台刚性差，在冲裁时产生挠度，均能引起间隙的变化； d 安装误差—如冲模上下底板表面在安装时未擦干净或对大型冲模 上模的紧固方法不当，冲模上下模安装不同心 （尤其是无导柱模） 而引起工作部分倾斜； e 冲模结构不合理－冲模及工作部分刚度不够， 冲裁力不平衡等； d 钢板的瓢曲度大－钢板不平。 1.2 刀口钝 刃口磨损变钝或啃伤均能产生毛刺。影响刃口变钝 的因素有： a 模具凸、凹模的材质及其表面处理状态不良， 耐磨性差； b 冲模结构不良，刚性差，造成啃伤； c 操作时不及时润滑，磨损快； d 没有及时磨锋刃口。 1.3 冲裁状态不当 如毛坯 (包括中间制件)与凸模或凹模接触不好，在定位相对高度不 当的修边冲孔时，也会由于制件高度低于定位相对高度，在冲裁过 程中制件形状与刃口形状不服帖而产生毛刺。 1.4 模具结构不当 1.5 材料不符工艺规定 材料厚度严重超差或用错料 （如钢号不对）引起相对间隙不合理而 使制件产生毛刺。 1.6 制件的工艺性差－形状复杂有凸出或凹入的尖角均易因磨损过 快而产生毛刺。 小结： 毛刺的产生，不仅使冲裁以后的变形工序由于产生应力集中而容 易开裂，同时也给后续工序毛坯的分层带来困难。大的毛刺容易把手 划伤；焊接时两张钢板接合不好，易焊穿，焊不牢；铆接时则易产生 铆接间隙或引起铆裂。 因此，出现允许范围以外的毛刺是极其有害的。对已经产生的毛 刺可用锉削、滚光、电解、化学处理等方法来消除。 孔变形 ，凸焊螺母 孔 毛 刺 ，凸 焊 后不易取出 螺母困难 2、制件翘曲不平 材料在与凸模 、凹模接 触的瞬间首先要拉伸弯曲， 然后剪断、撕裂。由于拉深 、弯曲、横向挤压各种力的 作用,使制件展料出现波浪形 状,制件因而产生翘曲。 制件翘曲产生的原因有 以下几个方面: 2.1 冲裁间隙大 间隙过大,则在冲裁过程中,制件的拉伸、弯曲力大，易产生翘曲。 改善的办法可在冲裁时用凸模和压料板紧紧地压住，以及保持锋 利的刃口，都能受到良好的效果。 2.2 凹模洞口有反锥 制件在通过尺寸小的部位时，外周就要向中心压缩，从而产生弯 曲。 2.3 制件结构形状产生的翘曲 制件形状复杂时，制件周围的剪切力就不均匀，因此产生了由周围 向中心的力，使制件出现翘曲。解决的办法就是增大压料力。 2.4 材料内部应力产生的翘曲 材料在轧制卷绕时产生的内部应力，在冲裁后移到表面，制件将 出现翘曲。解决的方法时开卷时通过矫平机矫平。 2.5 由于油、空气和接触不良产生的翘曲 在冲模和制件、制件和制件之间有油、空气等压迫制件时，制件将 产生翘曲，特别是薄料、软材料更易产生。但如均匀的涂油、设置 排气孔，可以消除翘曲现象。制件和冲模之间表面有杂物也易在、 使制件产生翘曲。 冲裁时接触面不良也会产生翘曲。 3、尺寸精度超差 3.1 模具刃口尺寸制造超差 3.2 冲裁过程中的回弹、上道工序的制件形状与下道工序模具工作 部分的支承面形状不一致，使制件在冲裁过程中发生变形，冲裁完 毕后产生弹