生产计划与库存管理概要.ppt

各生产相关计划要点 产品开发计划 考虑样品的试制与 小量的试制，产品开发 的进度是日程计划安排 的重要组成部分。 途程计划 从途程计划中可知 产能负荷状况，使日程 计划安排更切实际。 人员计划 现场作业人员的掌 握，须由现场主管负责， 生管只依编制加以计划 安排，但应考虑出勤率。 负荷计划 在动态当中寻求企 业产能与负荷的平衡与 统一。 库存计划 可调整长短期订单 及季节性产销变化，是 生产计划中极主要的部 分。 出货计划 依交期的优先次序 编制，是生产日程安排 的目的，生产活动配合 的目标。 用料计划 依生产日程计划安 排，库存情况等而编制。 外协计划 生产计划订立依据 说明 种类 计划内容 订立计划依据 注意事项 3~6个月生产计划 1、各月份、各规格/机种及销售别的生产数量； 2、批量 1、订货记录； 2、成品库存政策； 3、各种产品月份批生产数量 1、紧急订单必须规定其生产计划方式； 2、每月至少修订一次计划 月份生产计划 1、当月各规格/机种生产数量及生产日期； 2、生产别部门/单位； 3、批量 1、3~6个月生产计划； 2、订货记录； 3、紧急订单； 4、成品库存政策； 5、当月份各种产品生产数量及日期 1、注意连贯上月、本月和次月的生产计划； 2、考虑人力、材料、机械等各项生产资源的配合 销售别、产品别生产计划表 月别 项目 月 月 月 月 产品 品名 批量 数量 批量 数量 批量 数量 批量 数量 销售别：□内销 □外销 日期： 年 月 日 共 页第 页 说明：1、生产计划周期：3~6个月； 2、编制日期：每月25日提出； 3、批量：订单号、计划批量。 月份生产计划表 NO 批号 产品 名称 数量 金额 制造 单位 生产日期 预定出货日期 备注 开工 完工 本月份工作天数： 天 日期： 年 月 日 共 页第 页 生产载荷运用技巧 星期 工作中心 星期一 星期二 星期三 星期四 星期五 1 工作3 工作4 2 工作3 3 工作1 工作6 工作7 4 工作2 加工处理 不可用工作中心（如正在维修） 载荷的两种类型： 1、无限载荷－不管工作中心的负荷能力； 2、有限载荷－为每个工作中心计划实际 工作的开始与结束时间，不使负荷超载。 甘特负荷图 向工作中心分配载荷的两种方法： 1、垂直加载－将作业一件一件地加入某个 工作中心，根据某种优先标准，不考虑工作 中心的负荷能力； 2、水平加载－将优先级最高的作业加入工 作中心，然后再加下一个优先作业，依次 类推，基于有限载荷 生产排序4大规则 先到先服务规则 最短加工 时间规则 交货期 最早规则 最短松弛 时间规则 1、客户分类 原则，ABC 法对客户进行 分类； 2、产能平衡 原则，各生产 线顺畅，半成 品生产线与成 品生产线的生 产速度相同 加工时间由短 到长进行排序 交货期从早到 晚进行排序 1、根据松弛时间 长短进行排序 2、松弛时间指： 当前时点距离交 货期的剩余时间 与该项任务加工 时间之差 产能影响因素 1、物料:供应情形、物料搬运方式等 2、制程:工厂布置、作业方法、瓶颈现象等 3、设备：维护工作安排、故障频率等 4、品质:不良率、报废率等 5、其他:准备时间、工作环境、效率等 生产能力计算 M单＝ Fe Ti M单－单台设备生产能力； Fe－单台设备计划期（年）有效工作时间（小时）； Ti－单件产品在该设备上加工的时间定额（小时/件） 1、当工序由N台相同设备组成时：生产能力＝M单×N； 2、当工序由N台不同设备组成时：生产能力＝M1+M2+…+Mn 3、生产线生产能力：由单台设备生产能力最小的决定； 4、N条相同生产线生产能力＝每条生产线生产能力×N; 5、N条不相同生产线生产能力=各条生产线能力相加； 6、加工、装配组合生产能力：由装配生产能力决定。 产能负荷分析与管理