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生产管理改善培训教程 日本大金株式会社 一、管理的原则和要点 1、什么是管理； 2、管理者思考的方向； 3、新官如何上任； 一、管理的原则和要义 1、什么是管理。（三种定义） A：管理是指具有某种目的企业组织因应环境的变化，以“制造产品/服务”的阶段开始规划、执行与控制生产的行为。（聂楚云） 一、管理的原则和要点 B：管理是指挥和控制组织的协调活动（ISO9000） C：管理是生产力发展的产物，是发展生产和改善生产关系，提高竞争能力的一种组织活动（郭灿忱） 一、管理的原则和要点 2、管理者思考的方向 以全局的眼光看待问题 A：大处着眼，小处着手（计划） B：以系统方法来观察，追查问题发生的原 因（从制造 计划 企划 销售…. 的根源) C:观察整个过程,具备前瞻的战略思维(如果 =万一思想 ) 一、管理的原则和要点 反省的工作方法 A:不要重复相同的失败; B:从重视结果到重视过程;(不良的 方法会产生不好的结果) C:从重视追究责任到重视检讨原因(从“谁没 有做好”到“为什么这样”) 一、管理的原则和要义 站在他人的立场(避免自我中心,顾虑他人感受) 下一工序即客户 从重视个别效率到重视整体目标(顾全大局) 一、管理的原则和要义 3、新官如何上任 改变思想 A：成为一个管理者意味着要学会用更开阔更严肃 更长远的眼光来看后问题。 B：减轻领导者压力----新管理者会感到 压抑，无法控制地紧张。 一、管理的原则和要义 开展工作 A：分析形势（自己想取得的成就、目标、现 在的困难） B：变革慢行（哪怕你是老员工提升，哪怕你 有非凡的领导力…….) C: 早出成绩(选取一个目标突破) D: 吸取失败教训(正视失败、承认失败、吸 取失败教训） 一、管理的原则和要义 明确自己的职责任务 A：管理你的团队（内/外问题管理） B：管理你团队所处的网络（兄弟部门 关系） 带人先带心 A：身先士率，不怕困难； B：技术（含管理技术）过硬； C：善于组织管理，带领团队完成各项工作任 务/生产指标 二、现场生产改善 1、生产活动的6条基本原则 2、生产准备 3、问题的把握与改善 二、现场生产改善 1、生产活动的6条基本原则 后工程是客户 生产活动是将原材料加工处理等各工序完成至成品的过程，从货期、品质、成本等各方面而言，都直接影响着后工序“作业好坏由后工程的评价来定。” 二、现场生产改善 严谨生产计划 生产计划是为了按要求在一定时间内生产出民必要的数量成品，从而对何物、何时为止，牵动的范围做出的生产安排。 必须有完善的生产计划并严格执行生产计划。 二、现场生产改善 彻底排除浪费 A：应该做的事 B：不做也可以的事 ※加工和作业当中的浪费（如返工、落地 扣） ※待处理的浪费（设备停止、物料短缺、 作业等待） ※生产过多的浪费（余数过多，库存过多） 二、现场生产改善 作业标准化 ①一次决定的标准是下次进步、改善的线索； ②标准化是做出规定，遵守而且改善这个规定，不停地进行改善 遵守 再改善的活动 有附加价值的工作 ①管理的目的是谋求更大的附加价值（利润） ②辨别瓶颈工序，考虑整体利益； 二、现场生产改善 积极对应变化 ①基本要求---决定标准书等作业的基本，养成遵守的习惯 ②先观察---事前收集情报，采取下一步措施 ③掌握实力----提高技能和扩大实力，提高设备效率等 二、现场生产改善 2、生产准备 生产准备是新产品从开始试产到批量生产的整个过程中，为了确保新产品能够按计划顺利试产、批量生产、保证质量而进行的相关人员培训、指导书制定，物料调达、设备准备的整个活动。 二、现场生产改善 生产部门在生产准备中的任务 ①培训员工 ②制定作业指导书 ③预算工装夹具、工具、辅助材料，劳保用品 ④生产所需设备、仪器、工装的安装、调试。（使用、点控、保养方法，确定设备的最佳状态） ⑤人员岗位的安排和产能设定。（根据员工个性和能力的差异安排岗位） ⑥物料、设备、工艺、资料异常的发现和反馈。 二、现场生产改善 3、问题的把握与改善 问题意识 ①只有已经倒闭的企业中才没有问题。 ②管理人员最大的任务是解决问题。 ③问题是指“应有状态”与“实际状态”的差异，其中“