顶管工程施工作业的主要工艺控制要点.docVIP

顶管工程施工作业的主要工艺控制要点和一般程序如下：1、顶管轴线的确定必须符合规划红线的要求；2、勘探部门做地勘试验，出具详细合格的地勘报告；3、设计单位依据第1、2条提供施工图；4、施工单位依据上述第1、2、3条的相关文件、报告及相关的规范、规定经详细的现场踏勘和测量编制出切实可行的顶管施工技术方案、风险源识别、安全技术方案及紧急预案。提供监理和甲方审核审定。5、做好开工前的一切准备工作：人、机、料、法、环等各项工作就绪，由项目总监请示甲方项目负责人同意后下达工程开工令。6、施工方按监理合同约定的工期要求和质量标准首先进行顶管施工段面的精确测量，建立地面与地下测量控制系统，控制点应设于不易扰动、视线清楚、方便校核、易于保护处。7、开挖主工作抗，应按施工设计规定及时支护，根据工作坑的深浅不同、地质状态差异，在确保安全施工万无一失的原则下，支护可采用与墙体连接的钢筋混凝土圈梁和支撑梁的方法支护，也可采用型钢支撑法支护。支撑应满足便于运输渣土和石块，提吊管件及机具设备的要求。工作坑的上方及周围应设置围栏和罩棚，以防止恶劣天气状态下的雨、雪及强风的侵扰。关8、设备安装8、1导轨应选用钢质材料制作，其安装应符合下列规定：8、1、1两导轨应顺直、平行、等高、其纵坡与管道设计坡度一致；8、1、2导轨安装的允许偏差应为：??????? 轴线位置：3mm??????? 项面高程：0～+3 mm??????? 两轨内距：±2 mm8、1、3安装后的导轨应牢固，不得在使用中产生位移，并应经常检查校核。8、2千斤顶的安装应符合下列规定：8、2、1千斤顶宜固定在支架上，并与管道中心和垂线对称，其合力的作用点应在管道中心的垂直线上；8、2、2当千斤顶多于一台时，宜取偶数，且其规格宜相同；当规格不同时，其行程应同步，并应将同规格的千斤顶对称布置；8、2、3千斤顶的油路应并联，每台千斤顶应有进油、退油的控制系统。8、3油泵安装和运转应符合下列规定：8、3、1油泵宜设置在千斤顶附近，油管应顺直、转角少；8、3、2油泵应与千斤顶相匹配，并应有备用油泵；油泵安装完毕，应进行试运转；8、3、3顶进开始时，应缓慢进行，待各接触部位密合后，再按正常顶进速度顶进；8、3、4顶进中若发现油压突然增高，应立即停止顶进，检查原因并经处理后方可继续顶进；8、3、5千斤顶活塞退回时，油压不得过大，速度不得过快。8、4顶铁的安装和使用应符合下列规定：8、4、1安装后的顶铁轴线应与管道轴线平行、对称，顶铁与导轨和顶铁之间的接触面不得有泥土、油圬；8、4、2更换顶铁时，应先使用长度大的顶铁；顶铁拼装后应锁定；8、4、3顶铁的允许联接长度，应根据顶铁的截面尺寸确定。当采用截面为20cm×30cm顶进时，单行顺向使用的长度不得大于1.5m；双行使用的长度不得大于2.5m，且应在中间加横向顶铁相联；8、4、4顶铁与管口之间应采用缓冲材料衬垫，当顶力接近到管节材料的允许抗压强度时，管端应增加U形或环形顶铁；8、4、5顶进时，工作人员不得在顶铁上方及机侧停留，并应随时观察顶铁有无异常迹象。8、5采用起重设备下管时应符合下列规定：8、5、1正式作业前应试吊，吊离地面10cm左右时，检查重物捆扎情况和制动性能，确认安全后方可起吊；8、5、2下管时工作坑内严禁站人，当管节距导轨小于50cm时，操作人员方可近前工作；8、5、3严禁超负荷吊装。9顶进9、1开始顶进前应检查下列内容，确认条件具备时方可开始顶进；9、1、1全部设备经过检查并经过试运转；9、1、2工具管在导轨上的中心线、坡度和高程应符合第8、1条的规定；9、1、3工具和开始顶进5～10m的范围内，允许偏差应为：轴线位置3mm，高程0～+3mm。当超过允许偏差时，应采用措施纠正。9、2混凝土套管顶进铺底完成后即可进行混凝土套管顶进。顶进时，混凝土套管吊装到工作坑内，安放在滑轨上，检查套管在滑轨上有无翘角现象，管壁和两条滑轨接触紧密无缝隙就说明安装平整无异常。安装止水圈，先将接头合拢。顶进要对油泵和顶镐进行试运转，两台顶镐行程一致。顶镐顶在管尾钢护垫上，合力作用点管中心处。顶进时，管头（掌子面）必须要由专业人员观察管前情况，有问题立即停止顶进。油泵操作手必须听从洞内人员的指令。顶镐达到最大行程后，油泵收紧安装顶铁，顶铁安装好后可继续顶进。顶进时作业人员严禁站在顶铁的侧面和上方，防止崩铁事故的发生。顶进过程中，发现管前土方坍塌、后背倾斜，偏差过大或油泵压力表指针骤增等情况，应停止顶进，查明原因排除故障后，再继续顶进。顶进时严禁超顶。9、3现场顶进记录顶进施工记录是反映管道在顶进过程中动态情况的依据，因此，必须认真填写顶进施工记录，做好交接班，掌握顶进的动态，做到情况明