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工艺过程内容 工序一：车削加工（粗车） 车床选择：由于轴套类零件尺寸不大，故车削时用普通卧式车床C6132 选择刀具：由于该零件主要车削外圆面和端面和沟槽故选择直头外圆车刀和端面车刀和切断刀，麻花钻头 选择量具：游标卡尺 工件的装夹将毛坯装夹在三爪自定心卡盘上，用端面车刀车一端面车去2mm，留3mm余量；钻头钻定位孔，重新装夹，并用顶尖顶住一端 更换为外圆车刀，车120mm外圆面，在距端面121mm处划线，粗车一次吃刀量7mm，再次粗车吃刀量4mm，外圆留余量约1mm，端面留余量约1mm 掉转工件，更换为端面车刀，车大头端面，车端面粗车1.5mm，留0.5到1mm余量；更换外圆车刀，车外圆粗车2mm留余量约0.5mm；用钻头钻大头的定位孔 热处理，淬火后高温回火，调制HB250~280 精车 用游标卡尺测得小头长度，得到余量，车端面至尺寸120mm 游标卡尺测得小头外圆直径，得到余量，调整工件装夹，用顶尖顶住，车外圆面至30mm，车倒角C1 换用切断刀车沟槽，吃刀量1mm 游标卡尺测大头长度，得到余量，换用端面车刀车大头端面至尺寸15mm 车大头外圆，侧到头外圆直径，得到余量，换用外圆车刀，车至尺寸50mm,车倒角 c1 掉转工件用直径为12mm的麻花钻头，钻孔，保证深度65mm，车内倒角C1 工序二：粗磨 1.选择外圆磨床，粗磨工件外圆面 工序三：铣削加工 选择升降台铣床 选择刀具：根据键槽的尺寸选择直径为8mm,12mm的直柄键槽铣刀，直径20mm的椎柄键槽铣刀 根据图纸要求的定位用直径为8mm的铣刀粗铣键槽，吃刀量3mm,卡尺测得余量，精铣出键槽至尺寸 根据图纸要求的定位用直径12mm的铣刀，铣出键槽 拆卸工件 旋转180度，重新装夹，根据图纸要求以小头端面为基准面，选用直径为20mm的椎柄键槽铣刀 粗铣键槽，吃刀量4mm，卡尺测得余量，精铣键槽至尺寸 工序四：磨床加工 精磨外圆面和端面，保证端面粗糙度为1.6；外圆面粗糙度为0.8 工序五：镗床加工 根据图纸要求定位，以小头端面为基准，选择镗孔刀，进行多次吃刀镗孔，加冷却液成型 更换刀具 得孔内倒角 由于此零件起支撑承重作用，变形方式为弯、扭，载荷性质为循环、冲击，容易发生疲劳破坏，变形以及轴颈处磨损。所以其强度要求大，机械性能要求高。所以选材应该偏重于机械性能以及加工性能。45#钢是强度较高的一种中碳优质钢，机械性能要求较高时，采用调制处理。调制处理后零件具有良好的综合机械性能，但表面硬度较低，不耐磨。可用调质+表面淬火提高零件表面硬度。由于此零件生产批量不大，若选择自由锻会造成材料的浪费；如果使用模具锻造方法，会由于模具生产成本较高造成经济条件的不实用；如若选择铸造方法，会因为铸造之中出现的缩孔以及其他问题影响毛坯的质量，从而达不到零件所需要的力学性能，故应选用成型的型材作为毛坯，一方面满足了低成本的要求，还能保证材料的力学性能，从而满足了零件毛坯选材的基本原则。