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复合型金属钝化剂技术参数说明书 一、Q/0502DHC001-2010复合型金属钝化剂技术性能概述 针对当前重催车间催化原料油的加重，原料油中含有较多的金属（如：Ni、V、Na、Fe等），这些金属不断沉积在FCC催化剂上，导致催化剂的金属中毒（以镍和钒的中毒最为显著），其活性和轻油选择性降低，引起脱氢现象，降低催化剂微反活性。 我公司与石油大学联合研发，采用新技术生产的 Q/0502DHC001-2010复合型金属钝化剂为水溶性液体钝化剂，在制备钝化剂时加入了一种特定的物质，这种物质与钝化剂的活性组分形成了高稳定性的化合物，使所制钝化剂具有较高的稳定性，分解温度高，能够均匀地分布在催化剂上，使钝化剂分解后形成的Sb2O3、La2O3的颗粒小，比表面积大，从而增大钝化剂与中毒金属接触的几率，达到高效率捕集中毒金属的目的。 Q/0502DHC001-2010复合型金属钝化剂理化指标 项 目 指 标 HC-1 HC-2 HC-3 HC-4 外 观 浅黄至棕色液体 浅黄至棕色液体 浅黄至棕色液体 浅黄至棕色液体 运动粘度（40℃），mm2/s ≤40 ≤40 ≤10 ≤10 凝固点，℃ ≤-7 ≤-7 ≤-7 ≤-7 有效锑含量，% 5~9 16 22~28 16~21 密度（20℃）,g/cm3 ≥1.25 ≥1.25 ≥1.30 ≥1.25 pH值 5~8 5~8 5~8 5~8 溶解性 与水互溶 与水互溶 与水互溶 与水互溶 1、镍中毒机理和钝镍机理 原料油中的镍化合物在反应器中分散后，一般形成氧化镍，镍的形态主要是氧化镍、铝酸镍，具有较强的脱氢活性，因此镍中毒导致催化剂的脱氢活性升高，焦炭、干气和氢气产率增加，轻油收率下降。但镍对催化剂活性的影响较小。 根据镍的中毒机理设计的钝Ni剂，一般是采用锑、铋等金属元素的化合物与镍形成聚集态的较大颗粒的Sb-Ni或Bi-Ni合金，阻止镍的分散，从而达到降低镍的活性的目的。 2、钒中毒机理和钝钒原理 原料油中的钒化合物在反应器中分解后形成氧化钒，还在原气氛中以V2O5、V2O4、V2O3的形 式存在，H3VO4的酸性类似与磷酸，H3VO4气体通过扩散效应进入分子筛的孔道内，与分子筛发生脱铝作用，导致分子筛的晶体结构被破坏，比表面下降，酸性降低，从而降低催化剂的活性，同时钒也具有脱氢活性，所以钒中毒同时影响FCC催化剂的活性和选择性。表现在裂化产物产品分布上，是干气、氢气、特别是焦炭产率增加，轻油选择性下降，转化率降低。 二、Q/0502DHC001-2010复合型金属钝化剂的特点 该金属钝化剂为水溶性液体钝化剂，在制备钝化剂时加入了一种特定的物质，这种物质与钝化剂的活性组分形成了高稳定性的化合物，使所制钝化剂具有较高的稳定性，分解温度高，能够均匀地分布在催化剂上，使钝化剂分解后形成的Sb2O3、La2O3的颗粒小，比表面积大，从而增大钝化剂与中毒金属接触的几率，达到高效率捕集中毒金属的目的。该型号钝化剂具有如下特点： 1、稳定性高 分解温度大于300℃，在进入提升管前不会分解，能较好的与原料油混合。 2、是水溶性真溶液 是一种真溶液，能与水互溶，在与原料油混合前的受热段不会出现沉淀，因此在加注过程中不会出现阻塞管线现象。 3、分散性好，活性高 有机金属化合物吸附在催化剂上分解后，形成高比表面的金属氧化物，达到高效率捕集中毒金属的目的，因此该钝化剂具有分散性好，活性高的特点。 4、毒性低 由于合成了水溶性有机金属化合物作为钝化剂的主体，钝化剂中不含磷、硫，具有无刺激性气味，不腐蚀皮肤，低毒性等优点。 三、技术性能保证 1、具有较强的抗重金属污染能力，能有效钝化Ni、Fe的脱氢活性； 2、在加剂装置平衡剂镍（Ni）控制指标8000ppm以下且其它生产条件均在正常范围值内的前提下，加入钝化剂后干气中氢含量低于40%（V/V），H2/CH4≯3，平衡剂挂锑量1200ppm，能有效减弱原料中V、Na对催化剂分子结构骨架的破坏，保护催化剂比表面积和活性，改善产品分布，减少焦炭、干气产率； 3、在重金属污染严重的情况下，调整工艺操作条件，保持平衡剂活性63-65。 4、在催化剂单耗保持恒定的情况下平衡催化剂活性(MA)提高，且不会对产品质量造成额外的污染。 四、使用方法及用量建议 用计量泵将该剂注入提升管前的原料，随原料一起进入提升管。加入量金属量的多少而定。 2 1