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加工中心培训教程 （机械部分） 一. 机床的吊运与安装 1．机床的吊运 在机床出厂前为了运输的需要，机床的可移动部件已用支架等进行了固定，在机床就位前这些东西不能拆卸。在机床起吊过程中避免给机床造成不良冲击、起吊前要特别检查一下机床部件的牢固情况。机床在吊离地面时要检查一下机床的平衡情况、调整平衡使机床处于垂直状态再正式吊装。注意：由于机床的重心相对较高，因此容易倾斜，吊装时必须多人协作。吊装方式检附图。 J1HMC40吊装示意图 J1VMC400吊装示意图 J1VMC40MB吊装示意图 2.机床安装 工作台平面至地平面距离1000mm。 采用0.02/1000mm水平仪待水泥凝固后，撤掉楔形垫铁，用本机床水平调整螺栓对机床水平进行精调。安装水平小于0.03/1000㎜。 二.主要故障及排除方法 反向偏差误差大 反向偏差的测定方法： 将表座固定，百分表检测触头与移动部件上的光滑平面接触，把系统操面板上的方式选择旋钮调到手摇轮方式，增量倍率旋钮调到0.1㎜。移动运动部件向“＋”或“－”方向运动数个单位，停止后将百分表调零。移动运动部件向“＋”或“－”方向运动一个或数个单位，然后再向反方向移动运动部件一个或数个单位。重复上述的动作不少于3次，读出此时百分表的差值，此值叫做反向偏差。将倍率调到0.01㎜。重复做上述内容。增量倍率旋钮在0.01㎜和0.1㎜两种方式下测得的反向偏差值应一至。若不一至，应重新调整压板和斜铁。反向偏差反映的是传动系统的综合精度。 补偿前测得的反向偏差值X、Y、Z三个轴均小于0.03mm,且丝杠两端和中间三个位置测得的反向偏差值的差值应小于0.01mm.。若达不到上述要求时应进行如下机械方面的调整： 丝杠的轴向回动误差大，应重新调整、装配或更换丝杠固定端的轴承。 丝杠螺母与丝杠之间的间隙大，应由丝杠制造厂家或自己调整此间隙。 主轴箱、工作台、十字滑台移动时由于机械部分装配质量造成有阻滞或反抗现象，应调整斜铁、压板、随动防护等影响滑动性能处。 斜铁的调整 X向工作台向斜铁的调整： 卸下导轨防护用油擦压板，松开斜铁上的调整螺钉，使斜铁处于自由状态，测定Z向间隙，进行适当的间隙补偿。将表座放在移动部件上，将千分表检测触头与侧面导轨接触，来回移动运动部件，千分表指针的摆动值为运动部件在运动平面内摆动量。此值若＞0.005应用斜铁螺钉将斜铁慢慢调紧（此时斜铁小端螺钉必须处于松动状态）。在调紧斜铁时应来回移动运动部件，注意观察千分表指针的摆动值，直至千分表指针的摆值为零，将斜铁两端的螺钉固定好。运动部件在运动平面内摆动量≤0.005㎜。 Y向十字滑台斜铁的调整： Y向十字滑台斜铁的调整顺序及方法与X向一样。 Z向主轴箱斜铁的调整： Z向主轴箱斜铁的调整顺序及方法与X向一样。 反向偏差补偿后的值X、Y、Z三个方向均应小于合格证明书的要求值。 重复定位精度误差大 丝杠的轴向窜动或丝杠的轴向回动误差大，应重新调整、装配或更换丝杠固定端的轴承。 拖板、滑板在快速移动时由于机械部分装配质量造成有阻滞或反抗现象，应调 整斜铁、压板、随动防护等影响滑动性能处。 丝杠高速回转时有噪声或杂音、温升高 丝杠与丝母之间脏、有杂质或污物，需用航空汽油对丝杠与丝母之间进行认真清洗。　　　　　　　　　　　　 丝杠与丝母之间润滑情况不良，供油不充分，需认真检查、修复润滑油路，确保供油正常。 丝母上的换向器有毛刺或损坏，需请丝杠制造厂或自己调整、—100 mm。 检查拉丁35㎜尺寸是否正确。 检查刀柄锥面是否有磕痕。 三.零件加工过程中常见的问题 铣内圆或外圆时圆度超差 在刀具切入点出现明显接刀痕：一般情况是刀具刚性不足。 解决办法是：更换更大直径的刀具或减小切削深度。铣外圆时刻将切入方式改为沿切线方式切入。 在像限更换点上出现明显接刀痕：反向偏差调整不当；系统增益参数调整不当； 平衡气缸调整不当（带有平衡气缸的卧式加工中心）。 铣侧面时被加工面与工件安装基面垂直度超差 立柱与工作台面垂直度超差；刀具刚性不足。 解决办法是：检查机床安装水平是否符合要求；更换更大直径的刀具或减小切削深度。 在工作台上同时装加多个工件时，工作台两端的工件X方向的尺寸变大 Y向导轨下压板或斜铁松（J1VMC40MA）。 四.机床参考点的调整 1.功能要求 本机床参考点方式相当于栅格法返回参考点，在丝杠端部装有发讯开关及发讯盘，丝杠每转一圈开关发出一个脉冲信号，参考点