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指标控制理论与操作技巧培训教案 矿浆固含： 固含高低变化显示铝土矿与循环母液配比的变化，固含高即矿石多，母液量少，固含低则相反。生产上通常会在矿浆进入溶出前进行固含调整。否则固含高会影响矿石溶出反应程度，降低溶出率，增大赤泥量，降低氧化铝的回收率，固含高会使溶出苛性比值升高，造成分解困难，降低分解率和循环效率。 矿浆细度： 矿浆细度跑粗将会使管道加速磨损，是预脱硅槽沉淀增多，影响旅途矿溶出反应完全程度。矿浆细度过细将使溶出赤泥变细，使沉降性能变差，影响拜耳法赤泥的沉降分离作业。 矿浆配钙： 矿浆cao配入量要适中，以保证溶出过程中消除TIO2的危害。加入量不足时，将会降低溶出率；加入量过高，游离的cao会造成AL2O3的损失。 指标控制理论与操作技巧培训教案（1） 培训内容：拜耳法矿浆作业技术作业调整方法 培训目标：能够完成矿浆各种成分的控制与调整。 培训重点：拜耳法矿浆生产的调整方法。 培训难点：掌握矿浆指标对下到工序生产的影响。 先讲矿浆指标的重要性，磨矿的浓度、细度或分级溢流的浓度、细度是磨矿作业主要的技术指标。在某种程度上他们是评定一个磨工操作技术水平高低的主要依据。 分三大部分讲矿浆制备的指标控制与调整。 磨矿的浓度、细度控制。 磨矿浓度是指筒体内的矿浆浓度，一般也相当于磨机排矿浓度。磨矿细度是指磨机排料中的物料粒度组成，因为磨机筒体内进料口到排料口到排料口各断面上的细度都不同，只有排出筒外的物料才能综合地反映出磨矿细度，磨矿浓度与磨矿细度是相互影响、相互联系的，它们的控制主要还是由入磨碱液量来调节的。 磨矿浓度的控制 在开路磨矿中，影响磨矿浓度的因素是原矿性质、给矿量和碱液量。原矿性质主要是粒度组成，其他性质在一段时间内一般变化较小，当给矿量一定时，碱液量增加，磨矿浓度下降，反之上升。碱液量固定，矿量增加，浓度上升，反之下降。一般给矿量应该固定，所以主要是由碱液量来调节磨矿浓度的。 当给矿粒度发生变化时，如果是粗粒含量增加，给矿量保持不变，则应减少碱液量，以保证磨矿细度。如果是细粒含量增加，则增加碱液量，这样可减少过磨现象。 闭路磨矿时，增加了返砂量的因素，当碱液量一定时，无论给矿量增加还是返砂量增加，磨矿浓度都将提高；反之磨矿浓度下降。当磨矿过程达到相对平衡时，原矿量和返砂量都应保持稳定，所以磨矿浓度仍由碱液量来控制。 磨矿细度控制 开路磨矿时，影响磨矿细度的主要因素是原矿性能、磨矿浓度和磨矿介质装入量与补加量等。当原矿性质和介质基本不变时，磨矿细度随磨矿浓度变化而变化，一般是在一定范围内磨矿浓度增加，细度相应增加；反之细度下降。归根结底还是用调节碱液量来控制细度的。 闭路磨矿时，情况较为复杂，细度还受到返砂量和分级效率的影响。 返砂量比较大时，给矿粒度组成发生了变化，细级别的含量增加，按照磨矿速度的概念，给料粒度细时，磨到指定粒级所需要的时间短，应该降低磨矿浓度，改善矿浆的流动性，提高排矿速度来减少过磨。 返砂量小、原矿粒度又较粗时，应减少碱液量，提高磨矿浓度以保证细度。 二、分级浓度和分级溢流浓度、细度的控制 磨机与螺旋分级机构形成闭路磨矿循环时，分级浓度的控制只要调整磨机的排矿碱液量便可实现，增加或减少排矿碱液量，分级浓度便降底或升高，但是分级浓度是决定返砂量大小，分级溢流量大小、溢流浓度高底和细度高底的主要因素。因为螺旋分级机不是严格按料度进行分级的设备，它是以矿物粒子的沉降速度不同来分级的，进入分级机的是大量的物料颗粒群，成群的粒子沉降将干扰沉降，它们在沉降过程中要相互直接碰撞和受到沉降介质的附加阻力，颗粒愈小，比表面积愈大，受到的附加阻力也愈大，所以难沉下去；而粗粒则容易沉力都增大，粗粒也难沉下去，不能成为返砂而从溢流堰流出，此时溢流浓度增高，粒度变粗，细度下降。当分级浓度低时情况则相反，较细粒度也能沉下去，所以返砂量增大，溢流浓度下降，细度上升。这就可以得出结论：溢流粒度粗、细度低时，应降低分级浓度；溢流粒度过细，细度过高时应提高分级浓度。螺旋分级机分级溢流浓度与细度关系极为密切。 磨机与旋流器构成的闭路磨矿循环中，分级浓度的控制也是通过调整磨机排矿碱液量来实现的。 当磨机下料量与碱液量一定时，分级浓度就一定，进入旋流器的压力就相对稳定，分级溢流浓度、细度就一定。分级浓度大，分级效果相对较差，分级溢流浓度大，分级溢流细度较差；反之，分级浓度小，分级效果就好，分级溢流浓度小，分级溢流细度较好。 三、配钙 配钙量高低主要是通过调节器整石灰下料量来实现的。配钙高，应适当减小石灰下料量；配钙低，应适当增大石灰下料量。 指标控制技能培训教案(2) 重点：掌握生产率与循环负荷的关系，进一步分析它们在指标控制中对细度的影响。 难点：掌握磨机循环负荷的控制方法； 目标