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LMC/WJ704-01 产品标识管理办法 第1版（2010年） 第0次修改 页码：第1页、共3页 1、目的和范围 为防止不同的型号产品和不同状态的产品错用或混淆,确保产品实现过程中的原辅材料、外购件、外协件以及产成品标识清楚,本办法规定了产品标识和状态标识的范围和方式。 本办法适用于原辅材料、外协、外购件入厂到产成品过程的标识管理。 2、引用文件 LMC/QP704 标识和可追溯性控制程序 3 职责 3.1 制造部是本办法的归口管理部门。 3.1.1制造部负责产品标识的管理 。 3.1.2质管办负责监督产品标识要求的实施 。 3.2 工程师负责本厂产品标识的设计策划 。 3.3 各厂和库房负责本部门的标识管理，确保现场和转出产品标识清楚。 4 作业内容 4.1 产品的标识 4.1.1 在产品实现的全过程中（包括生产用原辅材料、外协件、外购件及半成品、成品）都要进行产品标识 。 4.1.2 产品标识应包括以下内容： a）产品的名称、型号和规格 b）产地（制造厂名）和出厂日期 4.1.3 原材料的标识可用标牌、标签或卡片等。 4.1.4 外协件可用标牌、标签在工位器具上标识 。 4.1.5半成品的标识可用作业单、记录或标签等在工位器具上标识 。 4.1.6 成品以铭牌或在包装上标识。 4.1.7 质管办对各部门实施的产品的标识进行监督检查。 4.2 状态标识 4.2.1 检验和试验状态标识可分为: 待检、合格、不合格 三种。 4.2.2 标识的方法：检验和试验状态标识可用标牌或设定固定的区域等形式表示。 4.2.3 标牌和区域定置的方法： a）待检品区:摆放白色字体标牌和地面涂白色油漆； b）合格品区:摆放绿色字体标牌和地面涂绿色油漆； c）不合格品区:摆放红色字体标牌和地面涂红色油漆。 4.2.4 检验和试验状态标识的保护 a）对摆放的标识标牌损坏、丢失,除对责任人罚款外,应及时补置标 识； b）产品状态标识未经批准任何人不准涂改乱动； c）如发现状态不清时，责任部门对产品应重新检验并标识 。 4.3可追溯性的要求 4.3.1 产品订货合同有可追溯性要求时,由主管工程师规定永久性、 唯一性的标识。 4.3.2 制造部按以上要求实施，确保唯一性标识清晰、有效 。 4.4批次管理 4.4.1批次管理的目的是对批生产的产品，从计划编制、下达、投料直至产品完工、验收入库、交付等各个过程实行严格的控制是生产管理、质量管理以及实现可追溯性的一种有效措施。 4.4.2批次管理要达到“五清”、“六分批”： 五清：批次清、数量清、质量清、责任清、生产状况清。 六分批：分批投料、分批加工、分批转工、分批装配、分批入库、分批出厂。 4.4.3批次标识在批生产中一般制作在《随箱卡》、《总装投入产 品配套表》和合格证明文件等载体上。从投料直至产品完工、验收入 库、交付等各个过程中随《随箱卡》、《总装投入产品配套表》、 合格证明文件同步流转，并保持产品批号和数量准确。 4.4.4装配成品由装配厂在产品规定部位上打批次号。 4.4.5外协件、外购件按当月进货次数组批（经验收合格后的同型号 产品实际交付数量为一个批次），例如：110302表示供方2011年3 月份交付的第二批产品。 4.4.6成品按《总装投入产品配套表》的投入数量组批，例如：110304 表示总装厂2011年3月份交付的第4批产品。 4.4.7顾客如有产品标识特殊要求的，按顾客要求进行产品标识。 4.4.8外协件、外购件经验收合格后，由检验员依据报验单开出准入 证，注明产品批次号、数量，并做好原始记录。 4.4.9最终产品检验和试验完成后，由检验员开出准入证，注明产品 批次号、数量，并做好原始记录。 4.4.10在产品外包装注明发货批次号。 4.4.11销售部应记录出厂产品的批次、数量和发往单位。 5 记录与表格: 序 号 记录表格名称 保存期限 贮存介质 保存地点 1 LMC/JL704-01 随箱卡 2 3