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钳工 1. 拆卸部件或组件时应依照A 从外部到内部，从上部到下部的次序依次拆卸B 从内部到外部，从上部到下部的次序依次拆卸C 先易后难折卸组件或零件2. 拆卸零件的顺序应与装配零件的顺序正好相反A 对B 错3. 锉削时，根据加工余量的大小，选择锉刀的长度A 对B 错4. 减速箱或车床进给箱的装配属于A 组件装配B 部件装配C 总装配5. 螺钉和螺母连接加垫圈的作用是A 不易损坏螺母B 不易损坏螺钉C 提高贴合质量，不易松动6. 螺纹底孔直径大小的确定是根据A 材料的硬度B 材料的化学性能C 材料的塑性7. 麻花钻的刀柄是用来传递钻头动力的A 对B 错8. 麻花钻切削部分有两条对称的槽，槽面为钻头的A 主后面B 前面C 切削平面9. 丝锥的头锥和二锥的区别在于切削部分的锥度大小不一样A 对B 错10. 丝锥攻丝时，始终需要加压旋转，方能加工出完整的内螺纹A 对B 错11. 丝锥是加工内螺纹的工具A 对B 错12. 台式钻床安装在工作台上，适合加工零件上的小孔A 对B 错13. 在铸铁上钻孔、铰孔和攻丝时，为提高加工表面质量，可用的切削液是A 不加B 煤油C 乳化液14. 直径较小，精度要求较高，粗糙度较小的孔可以用钻、扩、铰的方法加工。A 对B 错15. 钻头的切削部分和刀柄直径相等，不应该有锥度A 对B 错 . 把锯齿做成几个向左或向右，形成波浪形的锯排列的原因是A 增加锯缝宽度B 减少工件上锯缝对锯条的摩擦阻力. 滚动轴承内孔与轴相配合的松紧程度由内孔尺寸公差来保证A 对B 错. 划线时，借料是避开毛坯缺陷、重新分配加工余量的一种方法。A 对B 错. 锯条长度是指锯条两端之间的距离A 对B 错. 立式钻床适用于加工中小型零件A 对B 错. 螺纹底孔的确定与材料性质无关A 对B 错. 平面刮刀适用于刮削平面和刮花A 对B 错. 普通平键只作径向固定A 对B 错. 台虎钳夹持工件的已加工表面时，应用铜钳口加以保护A 对B 错. 用手锯锯割方法下料时，锯割线应尽量靠近虎钳的A 左面B 中间C 右面. 用钻头在实体材料上加工出孔，称为A 镗孔B 铰孔C 锪孔D 钻孔. 装配方法中的选配方法也就是分组装配法A 对B 错. 钻孔和攻丝一样也需要钻头倒转以利排屑A 对B 错1. 8英寸的圆锉刀长度相当于A 100mmB 150mmC 200mm. 锉削铝或紫铜等软金属时，应选用A 粗齿锉刀B 细齿锉刀C 中齿锉刀. 锉削平面时主要是使锉刀保持直线运动。A 对B 错. 锉削硬材料时应选择A 粗齿锉刀B 细齿锉刀C 油光锉 . 铰刀多为偶数刀刃，并成对地位于通过直径的平面内，这是为了便于A 铰孔B 便于刀具制造C 便于测量尺寸. 锯割薄壁管时应该A 从一方向锯到底（一次装夹）。B 锯到管子中心后调转180°后再锯（二次装夹）。C 管壁即将锯透时，将圆管向推锯方向转一角度，依次不断转动，直至锯断为止。. 开始推锉时，左手压力要大，右手压力要小，锉刀保持水平。A 对B 错. 麻花钻的刀体包括切削部分和导向部分A 对B 错. 钳工是一种手持工具对金属材料进行切削加工的方法，不久将会被淘汰A 对B 错. 钻床的主运动和进给运动都集中在钻头上，与工件无关A 对B 错. 钻床钻孔时，钻小孔转速需快些，钻大孔转速需慢些A 对B 错. 攻M8螺母的螺纹深度为10mm，只需用一只头锥丝锥就可以了A 对B 错. 可以用锉刀的边齿，锉去毛坯件表面的氧化皮A 对B 错. 麻花钻的导向部分有两条对称的A 棱边B 螺旋槽. 手铰切削速度低，不会受到切削热和振动的影响，所以不需加冷却润滑液A 对B 错. 一般可以用麻花钻代替扩孔钻进行扩孔加工A 对B 错. 用手锯锯割时，一般往复长度不应小于锯条长度的三分之二A 对B 错 划线是机械加工的重要工序，广泛地用于成批生产和大量生产A 对B 错. 数控钻床就是通过控制系统对机床的加工过程进行自动控制，以完成孔的加工A对B . 用丝锥也可以加工出外螺纹A 对B 错. 在零件图上用来确定其他点、线、面位置的基准，称为A 设计基准B 划线基准C 定位基准 钻床规格的表示方法是A 工作台面尺寸B 主轴最高转速C 最大钻削直径. 铰孔时，铰刀可以正转也可以反转A 对B 错. 毛坯工件通过找正后划线，可使加工表面与不加工表面之间保持 A 尺寸均匀B 形状正确C 位置准确 . 钻φ30大孔的较好钻孔方法是A 选用大钻头一次钻出B 先钻小孔后用大钻头扩到所需直径. 攻盲孔螺纹时,孔的深度A 与螺纹深度相等B 大于螺纹深度C 小于螺纹深度. 划