组合体锉配_划线.ppt

组 合 体 锉 配 锉配：用锉削加工方法，使两个互配零件达到规定的配合要求，这种加工称为锉配，通常称为镶嵌。 锉 配 凹 凸 体 教学要求： 1、采用正确的划线工具进行工件的划线。 2、使加工工件达到一定的精度要求，并能转位互换。 3 、能正确使用和保养精密量具。 4 、注意人身、设备安全，树立安全防范意识。 重点：1、做好坯件的划线。 2、根据图样确定好加工工艺。 3、合理使用工具。 难点：1、正确选定加工基准。 2、尺寸公差、形位公差的控制。 工 具 的 介 绍 划线平台是划线的主要基准工具。 方箱: 手锤——由锤头和锤柄组成 锉刀——是锉削的主要工具。 高度游标尺——能直接测量出高度尺寸，其读数精度和游标卡尺一样，可作为精密划线量具。 游标卡尺： 工 件 的 划 线 1.阅读图纸，初步检查工件的形状尺寸。 在划线前，要仔细阅读图样，按照图纸初步检查毛坯尺寸是否能保证所有要加工的表面均有足够的加工余量。 2.清理工件毛坯件。 在划线以前，先要清理干净氧化铁皮、飞边、残留的泥砂、污垢，以及已加工工件上的毛刺、铁屑等。否则将影响划线的清晰度和损伤划线工具。 3.选定划线基准 划线基准:就是划线时的起始位置。也就是划线时，工件上用来确定其它点、线、面位置时所依据的点、线或面。一般应与设计基准保持一致。 选择好划线基准以后，应先将基准面加工出来。 4、将毛坯件的外形尺寸加工至图纸要求的尺寸。 ⑴加工辅助基准对面的平面。（在保证尺寸精度80+0.05mm的前提下同时保证其的平面度，与第一基准的垂直度） ⑵加工第一基准面对面的平面。（在保证尺寸精度60+0.05mm的前提下同时保证其的平面度，与第一基准的平行度） 5.涂色 （1）涂色的目的——使划出的线条清楚。为了使划出的线条清楚，一般都要在工件的划线部位涂上一层薄而均匀的涂料。（2）划线的涂料：我们这次实习所用的涂料为淡金水。 6.正确选用工具。 7.划线从基准开始，按照图样标注的尺寸完成划线。 **划线之前必须首先将选定的基准面锉削为相互垂直的两平面。 在60+0.05mm方向应首先根据实际尺寸划出中心线。 应将工件高度、长度方向的尺寸一次划完。 8.详细检查划线的准确性以及是否有漏划的线。 加 工 工 艺 所 使 用 的 工 具 1、在毛坯件划线后，首先加工四个Φ3的工艺孔。 2、加工凸形面： 1）按划线锯去一直角，并粗、细锉之。 注意事项： 1、应沿所划线的外侧进行起锯和锯割，留出足够的粗细锉的加工余量。 2、通过间接测量方法控制尺寸 mm。 3、应严格控制垂直度的形位公差。锉削垂直面时要防止锉刀碰坏已加工表面。 4、正确使用测量工具进行尺寸的检测。 2）按划线锯去另一直角，并粗、细锉之。 **此时凸形面的尺寸 可直接测量锉对。 注意事项： 1、应沿所划线的外侧进行起锯和锯割，留出足够的粗细锉的加工余量。 2、直接测量控制尺寸 mm。 3、应严格控制垂直度的形位公差。锉削垂直面时要防止锉刀碰坏已加工表面。 4、正确使用测量工具进行尺寸的检测。 3、加工凹形面 1）用钻头钻出排孔，并锯除凹形面的多余部分，然后粗锉至划线。 2）细锉凹形面的顶端面。 注意事项： 根据40mm的实际尺寸，通过保证19.95尺寸来间接保证 mm的尺寸。（考虑热胀冷缩等因素，建议以上偏差尺寸来保证加工尺寸精度。） 3）细锉两侧垂直面 凹形面两侧面可按 一侧为： ；另一侧为： 。 进行控制。（l为凹形体的实际外形尺寸） 4、全部锐边倒角，并检查全部尺寸精度。 5、按图样要求将凹凸体按划线处锯割至规定要求。（不能锯开） 手锯——它主要由锯弓和锯条组成。 锉刀——是锉削的主要工具。 外径千分尺： 游标卡尺： * * 主 讲： 王世寅 划线作用如下： 1）可全面检查毛坯的形状和尺寸是否合乎图纸要求，能否满足加工要求。 2）确定工件上各加工面的加工位置和加工余量。 3）在板料上按划线下料，可做到正确排料，合理使用材料。 4）当坯料上出现某些缺陷的情况下，可通过划线“借料”方法补救。 【实训复习与思考】 划线的作用是什么？ 1.阅读图纸，初步检查工件的形状尺寸。 2.清理工件毛坯件。 3.涂色。 4.选定划线基准。 5.正确选用工具。 6.划线从基准开始，按照图样标注的尺寸完成划线。 7.详细检查划线的准确性以及是否有漏划的线。 划线的步骤是怎样的？ 加 工 工 艺 过 程： *