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通风系统 通风系统主要施工方法 1、通风系统施工要点 （1）要做好风管安装前的准备工作。熟悉施工图，了解土建和其它专业工种同本工种的相关情况，核实风管系统的标高、轴线、预留孔洞，预埋件等是否符合安装条件。备足安装用的各类辅助材料，准备好吊装机具和安装用的其它工具，对风管系统划线定位等工作。 （2）风管的组对：将成品或预制好的风管运至安装地点，结合实际情况进行检查、复核，再按编号进行排列，风管系统的各部分尺寸和角度确认准确无误后，即开始风管组对工作。风管各管段之间的连接采用法兰连接，接口处要求严密不漏风。 （3）一次吊装风管的长度要根据建筑物的条件，风管的壁厚，吊装方法和吊装机具配备情况确定，组对好的风管可把两端的法兰作为基准点，以中间法兰为测点，拉线测量风管的连接是否平直，偏差大时要进行调整，吊装前，要对风管支、吊架，吊装机具，选用吊装机具的支、吊点，是否正确、牢固进行检查，起吊前要仔细检查，把杆、滑轮、绳索等是否固定，绑扎可靠，并要清除吊装范围内的各种不安全因素。起吊时，首先要进行试吊，当离地200－300mm时，停止起升，再一次对吊装机具进行一次全面检查，确认无误后，继续起升到所需高度。把风管固定在支、吊架上之后，才能解开绳索，拆移吊装机具。 （4）水平干管经找平找正并固定在支、吊架上后，就可进行支管的安装。立管可在水平干管安装前进行安装，支架间距不应大于4m，每根立管固定件不应少于二个。风管水平安装，水平度的允许偏差不应大于3mm/m，总偏差不应大于20mm，风管垂直安装，垂直度的允许偏差不应大于2mm/m，总偏差不应大于20mm。 2通风设备安装施工一般程序 3通风系统测试与调整 （1）调试的一般程序 （2）测试后的调整按设计及验收规范要求和常用调整方法对：送风状态、气流速度超过允许值、噪声超过允许值等进行调整。 4工程质量和安全生产技术措施 （1）施工班组应严格按质量目标进行施工过程的质量控制，做到班前有交底、布置，班后有自检、自查。 （2）严格按国家必威体育精装版颁布的通风施工及验收规范组织施工，同时按工程质量标准组织工程的质量检验、评定。发现问题及时整改，并接受现场质监人员的检查、监督，认真按纠正措施组织施工。 （3）严格控制施工过程的停工待检点，凡工程的停工待检点均需预先通知监理代表及业主代表共同检查，合格后方可继续施工。 （4）施工班组应严格按计划并预先进行自检，共同协助项目部搞好本工程的通风工程安装质量，为实现工程的质量目标共同努力。 5、质量保证措施 （1）加强擀教育工作，要求所有施工人员树立“质量第一“的观念。 （2）在施工过程中，要严格按图纸和GBJ50243－97施工及验收规范做。 （3）施工前，施工员要了解综合图纸、规范和施工组织设计的有关内容，向施工班组进行技术交底，其内容包括规范、标准的要求、施工程序、检查方法，要着重说明容易影响质量的部位或工序，要制定出具体的预防措施。 （4）建立施工班组自检和工序交接的互检与专职检查相结合的质量检验制度。 （5）要定期开展QC小组活动，应用质量管理统计技术，找出差距，循序渐进。 （6）严格执行材料、部件、设备的验收和发放制度，所有材料、部件、设备必须有合格证和质保书。 （7）严格控制计划器具的检查周期，确保计量数值准确性。 （8）材料、部件、设备及加工的成品和半成品，在一次和二次运输中，要加强产品的保护，防止损坏或变形。 （9）对到货的每台设备，在安装前严格对设备质量、随机附件和技术文件，进行验收、清点、检查。 （10）系统风管、部件、设备安装的自检记录必须准确，要经监理代表和业主代表检查后方能隐蔽。 （11）确保施工机械的加工精度、检查、保养和维护。 （12）在施工过程中如有设计变更、材料代用、规格变更，一定要有监理代表、业主代表或设计单位的变更手续，并要及时办理各种技术核定单和签证。 6施工安全技术措施 （1）建立安全保证措施 （2）组装风管、法兰应用尖冲撬正，严禁用手触摸。 （3）吊装风管和管道用的索具要牢固，吊装时应加溜绳稳位，并要与电线保持安全距离。 （4）在高空安装风管、部件和管道时，所用工具应放入工具袋内。 （5）吊装风管、管道、配件或材料时要与电线保持一定的安全距离。 （6）不能在风管上站立和行走。 （7）在风管和管道安装前应先检查脚手架、扶梯等支撑物的安全性和可靠性。 （8）所有用电设施均要有接地、接零和安装漏电保护器。 （9）严禁乱拉乱接电线。 （10）高空作业时，严禁穿高跟、硬底和带钉易滑的鞋。 （11）乙炔瓶与氧气瓶不得放在一起，距易爆易燃物品和明火距离不得小于10米。 （12）制定防火措施，建立动火审批制度，设专人看火值班。 （13）加强产品保护工作。 7施工进度保证措施 （1）尽力调动施工人员积极性，在提高工效的基础上，充分发挥有效工作时