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铝型材模具制造车间质量管理
挤压模具锯床加工质量标准： 根据图纸尺寸下料，每件料厚度余量2mm。 垂直度允许公差±0.5mm，厚度允许公差±0.5mm。 尽可能的把料头充分利用上，杜绝料头的闲置。 各个规格的棒料标记清楚，杜绝大规格加工小规格的现象 挤压模具车床加工质量标准 车工必须按图纸尺寸检查坯料的加工余量。 粗车外圆及端面表面光洁度达到∠5，外圆与端面垂直度公差±0.1mm。 粗车外圆公差Φ180以下（含180）留0.1mm~0.3mm余量，火后精车。Φ180以上直接车到位-0.2~-0.5mm，Φ300以上则视情况而定。 粗车平面时保证与外圆垂直，视情况给后工序留加工余量。 粗车焊合室工头时先量1:1图纸实际尺寸，无法测量的问技术人员，之后视情况给下工序留10mm~20mm加工余量。 粗车模套内外圆不留余量，内止口留1mm精车。 粗车焊合室钻加工孔时注意深度，禁止伤到焊合室平面，禁止扎刀造成平面出沟。 精车上下模止口时要先检查加工余量，避免加工过多造成止口松动。 精车上下模粘贴端面平直度公差0.03mm，绝不允许有凹凸现象。 精车下模端面时，要先检查焊合室深度，在保证焊合室深度的同时将平面车平。 圆管工头、型腔尺寸公差在0.01mm内。 粗精车时模具所有内外锐角均需倒角，倒角尺寸为2*45°~3*45°。 合模总厚度尺寸公差±0.2mm，止口深度公差+0.2mm~-0mm。 经车床必须每班检测车床的精度径向跳动0.01mm，端面跳动0.03，每半月自身检测三爪内圆。 工件加工完成后自行检查尺寸，如有问题，及时通知检查人员。 挤压模具划线加工质量标准 模具划线线宽小于0.15mm，样冲眼直径小于0.5mm，模具中心线划线线偏差为0.05mm，中心线垂直偏差0.05mm，上模模芯、下模工艺孔、平模工艺划线偏差为0.1mm，上模分流孔进出处、下模焊合室、平面模导流槽、出料口、模垫、销钉孔、锣丝孔划线偏差允许0.1mm。 模具划线中心X、Y轴对称允许公差0.05mm，分流孔与分流孔尺寸是对称的允许误差0.1mm，平模导流槽宽度、长度有对称的尺寸允许误差0.1mm。 分流孔尺寸及平模导流槽尺寸对中心的偏差允许误差0.2mm。 工艺孔直径6mm以下的由划线钻孔（6.0mm以上的由钻床完成））
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