[工程科技]08 直流炉锅炉启停.pptVIP

直流锅炉的启停 §1 概述 一、单元制机组的启停 锅炉由静止状态转变成运行状态的过程称为启动。停运 是启动的反过程，即由带负荷状态转变成静止状态。 锅炉的启动分为： 冷态启动 温态启动 热态启动 极热态启动。 内置式分离器启动系统(ISSS) 螺旋管圈型直流锅炉都配置ISSS系统。分离器与水冷壁、过热器之间的连接无任何阀门。 负荷＜35％～37％MCR，水冷壁进入分离器的为汽水混合物，在分离器内进行汽水分离，分离器出口蒸汽直接送入过热器，疏水通过疏水系统回收工质和热量或排放大气、地沟。 负荷＞35％～37％MCR，水冷壁进入分离器的工质为干蒸汽，分离器只起联箱的作用，蒸汽通过分离器直接进入过热器。 分离器疏水系统 扩容型 CE-Sulzerl900超临界压力螺旋管圈型直流锅炉－内置式分离器扩容型启动系统 分离器疏水系统AA、AN与ANB三个控制阀 分离器疏水品质合格：ANB→除氧器，回收工质与热量，随负荷增加，除氧器抽汽增加，除氧器热量饱和ANB进入量减少至零 分离器疏水品质不合格、大流量：AA、AN→大气式扩容器，扩容器疏水回收至凝汽器、排放地沟 回收部分工质、部分热量 疏水热交换器型 分离器疏水→热交换器，回收热量 合格疏水→除氧器、凝汽器（除氧器热量饱和） 不合格疏水→凝汽器 疏水热交换器旁路：工质膨胀峰值 回收全部工质、部分热量 辅助循环泵型 分离器疏水品质合格：辅助循环泵→给水系统 给水流量较小 分离器疏水品质不合格、大流量：大气扩容器→排掉、凝汽器 回收工质、热量 汽水分离器 位置：炉前，垂直水冷壁混合集箱出口 筒身：规格Ф876×98（保证内径Ф680），材料SA-336F12，直段高度2.890m，总长为4.08m， 内件：消旋器、阻水装置 封头：锥形，上下各1 引入管：6根，切向向下 倾斜15° 引出管：汽（上部）、水 （下部）各1根 数量：2只/ 台炉 汽水分离器贮水罐 筒身：规格Ф972×111（保证内径Ф750），材料为SA-336F12，直段高度17.5m，总长为18.95m 内件：阻水装置 封头：锥形，上下各1 引入管：2根 引出管：汽（上部）、水（下部）各1根 数量：1只/ 台炉，考虑水位控制的稳定性 一、外置分离器直流锅炉启动基本程序 　冷态启动 锅炉进水，循环清洗； 建立启动压力和启动流量； 锅炉点火，建立初始燃料量，升温、升压，回收工质和热量； 配合汽轮机冲转、升速、并网、升负荷； 工质进行膨胀； 切除启动分离器，开过热器隔绝阀； 直流运行升压升负荷。 二、外置分离器直流锅炉停运基本程序 投用启动分离器（检修停运） 不投用启动分离器（热备用停运） 投用启动分离器停运： 锅炉降压、机组降负荷 负荷降至与启动分离器容量相适应时投入启动分离器 锅炉本体压力保持不变，降低启动分离器压力降负荷 锅炉熄火、汽轮发电机解列 三、内置分离器直流锅炉启动基本程序 螺旋管圈型直流锅炉内置分离器启动 　锅炉零压点火，随后升压、升温，负荷至35~37%MCR分离器湿态转干态 冷态启动：分离器金属温度＜100℃ 温态启动：停运至再次启动的时间间隔＞5小时，分离器金属温度＞100 ℃ 热态启动：机组停运至再启动时间间隔＜5小时、分离器压力＞4MPa 热态、温态启动循环清洗一般省略，燃烧、负荷应快速到达机组金属温度水平相应的工况，要防止金属部件被工质冷却降温 分离器温态转干态 600MW机组内置式分离器直流锅炉 负荷＜37%MCR，汽水混合物进入汽水分离器进行汽水分离，汽水分离器形成水位，湿态运行 负荷＞37%MCR，饱和蒸汽、过热蒸汽进入汽水分离器，汽水分离器水位消失，干态运行 两态转化过程三个阶段： 启动流量35%MCR，燃料量↑→分离器出口饱和蒸汽流量↑→疏水量↓→过热器入口蒸汽含湿量↓→分离器无水，疏水阀关，分离器通道作用 保持流量35%MCR，燃料量↑→分离器、过热器入口蒸汽过热 直流运行，燃料量/给水流量比例调节 四、内置分离器直流锅炉停运基本程序 　　600MW直流锅炉停运 主蒸汽温度、再热汽温度基本不变，降压降负荷 36％MCR，分离器压力10MPa，汽轮发电机快速减负荷停机、锅炉熄火 ＜8小时短期停机，维持给水流量10％MCR使分离器水位升至AN阀打开位置，再停止给水泵 ＞8小时长期停机，停止给水泵 停机后可采用一些冷却措施，如强迫通风等 直流锅炉启动工况分析 外置分离器一次上升型直流锅炉与内置分离器螺旋管圈型直流锅炉启动工况的共性与特性 外置式全压启动 内置式零压启动 一、锅炉进水 进水速度－温度变化－热应力 300MW机组外置分离器一次上升型直流锅炉进水系统 　　各受热面出口温度变化＜10℃/min 内置分离器螺