[工学]船舶辅机---哈工程出版社风机.pptVIP

第 二 篇气体输送机械 离心风机 轴流风机 压缩机 通风机：全压p 1500mmH2O。 鼓风机： 1500mmH2O 全压p 3bar。 风机（通风机）在船舶上应用于各类舱室：机舱、货舱、燃料舱和生活舱室。 制冷空调：风冷冷凝器风机、空调的送风风机、冷藏间的冷风机、冷却塔用风机。 锅炉：送风机和引风机。 第一节 分类和性能参数 一、分类 1 按全压分 低压：全压p 100mmH2O（风扇全压p 10mmH2O） 中压：100 全压p 300mmH2O 高压：全压p 300mmH2O 2 按工作原理分 （1）离心式：利用高速旋转的叶轮对气体产生的离心力提高气体的能量。气体轴向流入，径向流出。 （2）轴流式：利用高速旋转的叶轮在叶片正背面产生的压力差提高气体的能量。气体轴向流入，轴向流出。 （3）其他类型：横流式（惯流式）、混流式。 3 按风机进、出口位置与服务舱室分 （1）送风式：服务舱室与风机出口或送风管道连接，将外界空气送入舱室。舱室内为正压（压入式）。 （2）抽风式：服务舱室与风机进口或进风管道连接，将舱室内的空气送出舱外。舱室内为负压（抽出式）。 第二节 离心风机 一、基本理论 对于离心通风机，其全压小于1500mmH2O。可以忽略气体 的压缩性，即可将风机中气体的流动作为不可压缩流体。这样，有关离心泵的基本理论也完全适用用于离心风机。如：速度三角形、Euler方程、对Euler方程分析、叶片形式分析（?2y?对HT?、 Hst?、 Hd?的影响）、有限叶片对压头的影响、损失、效率、相似理论等。 1 叶轮 (1) 直线形径向叶轮：?1y= ?2y =90?，?1? 90?。结构最简单，适用于正反两方向旋转，气流进入叶轮时有较大的冲击损失，效率低，噪声大，应用于低压风机。 （2）曲线形径向叶轮： ?1= 90?， ?2y =90?，进气冲击损失小，水力效率高，噪声小，应用于中低压风机。 （3）直线形后弯叶轮： ?1= 90?， ?2y 90?，制造简单，价格便宜，当转速和压力为定值时，外径较大。 （4）曲线形后弯叶轮： ?1= 90?， ?2y 90?，与离心泵相同。损失小，效率高，噪声小。当转速和压力为定值时，外径较大。适用于中高压大流量风机。 （5）曲线形前弯叶轮： ?1= 90?， ?2y 90?，当转速和压力为定值时，外径较小，但噪声大，效率低，应用于流量大而压力低的场合。 （6）曲线前弯多叶叶轮： ?1= 90?， ?2y 90?，叶轮直径小，叶片短而多（多达80片）。当转速和压力为定值时，外径小，造价低，占地小，重量轻。但损失大，效率低，噪声大，应用于流量大，压力低的场合。 根据叶片截面形状分： 机翼形：后弯，高压，高效，大功率，高速送风机。 直线形：径向或后弯中型引风机或送风机。 曲线形：前弯或后弯中小型引风机或送风机。 前盘： 平直前盘：流动损失大，效率低，制造工艺简单。 弧形前盘：效率高，制造工艺复杂。 锥形前盘：性能和制造工艺居中。 大型风机前盘联结采用焊接、铆接。焊接比铆接重量轻，流道光滑。小型风机叶片与前盘制成一体（塑料、铝合金）。 2进气室 功用：保证气体均匀平稳地进 入风机，减少流动损失和噪声。 进气室主要应用在大型风机、双 吸叶轮风机或气流进入风机前需 接弯管的场合。 进气室进口截面积与叶轮进口 截面积之比为1.75 ～ 2.0。 进 气室进口中心与风机出口中心为90? 最佳， 180?为最差。 3 进气口 功用：保证气流能均匀地充满叶轮进口截面，降低流动损失。其优劣程度主要看他使叶轮进口截面气流充满的程度。 进气口形状应尽可能符合叶轮进口附近气流的流动状况，避免涡流及其引起的损失。 4导流器 功用：扩大风机使用范围，提高风机调节性能。 导流器分为径向和轴向两种，改变导流叶片的开度，控制进气流的大小和方向。 导流叶片的形状有平板、弧形和机翼形，数目为8～12个。 5蜗壳 功用：将离开叶轮的气流集中、导流，并将气流的部分动能转变为压力能。 蜗壳横截面为阿基米德螺旋曲线或对数曲线。 “蜗舌”的位置与形状对风机的性能影响很大。 一、相似条件 几何相似：风机过流部分主要线性尺寸成比例。 运动相似：各相应点的速度成比例。 动力相似：流体质点所受的各力比值相等。 与离心泵