[工学]粉末成形压机及模架.pptVIP

4粉末成形压机及模架 4.1成形压机 4.1成形压机 4.1成形压机 4.1成形压机 4.1成形压机 4.1成形压机 4.1成形压机 4.1成形压机 4.1成形压机 4.1成形压机 4.1成形压机 4.1成形压机 4.1成形压机 4.1成形压机 4.1成形压机 4.1成形压机 4.1成形压机 4.1成形压机 4.1成形压机 4.1成形压机 4.1成形压机 4.1成形压机 4.2成形模架 4.2成形模架 4.2成形模架 4.2成形模架 4.2成形模架 4.2成形模架 4.2成形模架 4.2成形模架 4.2成形模架 4.2成形模架 4.2成形模架 4.2成形模架 4.2成形模架 4.2成形模架 4粉末成形压机及模架 专用液压机 图4-20等高类压坯的模架 图4-21台阶类坯的模架 机械压机 图4-22拉下式模架 图4-23顶出式模架 7.模架中的粉末移送机构和模冲速度控制系统 图4-24拉下式压机模架的粉末移送系统 3.模架中的粉末移送机构和模冲速度控制系统 图4-25模冲速度控制系统 4.多层板模架 机械压机 图4-36机械式压机（低中吨位）用液压控制的多层板模架示意图 4.多层板模架 液压机 图4-37液压式压机用液压闭环控制系统的多层板模架示意图 * 4.1成形压机的基本要求与选择依据 4.2模架的功能及分类 4.3模具与模架的构成关系及其基本动作 4.4常见粉末冶金成形模架 送料系统 1.压机的基本要求 粉末成形过程：装粉——压形——脱模——复位 一般由储存料仓、输送软管、送料靴及驱动与振动装置组成。通过控制模具的动作实现多种装料方式。 1.压机的基本要求 粉末成形过程：装粉——压形——脱模——复位 压制力 随上缸动作的上模冲装置对粉体加压、压力均衡（保压）、后压、泄压、上冲微抬及排气要求。 单模冲动作时，直接由上工作台传递压机额定压力，根据成形需要应有调整加压、成形、后压、保压等动作；多模冲动作时，通过增设的气缸或油缸或机械式部件，驱动多个上模冲，以达到不同形状压坯成形要求。压机技术参数中有复合模冲的调整行程及承受能力数据。 1.压机的基本要求 压制方式 芯棒动作装置：（装粉、）向下浮动、调节阻力、（后脱） 模腔装置：预压装置 保持装置 调节加压装置 可动模冲装置：浮动、运行、强拉、限位、脱模、保持 1.压机的基本要求 脱出力 单冲用拉下阴模或上冲上顶脱出 多冲拉下阴模并依次打开侧缸或斜楔机构脱出 芯棒后脱 上冲压紧脱出或微抬 行程及装料深度 H≤Hmax 例：压制某一压坯，其高度(H)为50mm，压制密度(ρ)为6.5 g／cm3；所用原料粉末的松装密度（ρ0)为2.8g／cm3；压机最大装料深度Fmax=185mm．验算其能否压制？ 1.压机的基本要求 行程及装料深度 压制行程： 液压机：压缩行程(约1．5倍于压坯高度)+足够的空间来安装有关辅助零件并满足操作上的需要。 冲床：压坯高度h与压机行程S最大的关系为： S最大≥h／(0．12～0．10)=(8～l 0)h 脱模行程：顶出(或拉下)的S脱必须大于装粉高度ho 装粉高度：ho(mm)与压坯高度h关系：ho=Ch ∵C（压缩比），一般为2．2～2．5，高密度时可达3。 ∴ S脱≥(2．5～3)h(mm) 或者h为下缸工作行程(即脱模行程)的1／3左右。 1.压机的基本要求 其它因素 1）生产效率 5）模架快速更换装置 2）安全装置 3）压坯质量监控装置——电子监控与压坯重量控制 4）压坯传送装置——自动拣起码放装置 2.压机的选择依据 压机主要技术参数 压机结构 压制压力 装粉容积 压制和脱出行程 脱模压力 图4-1 压机行程示意图 He≥h0=Ch=（2.2~3.0）h Hmax≥（8~10）h 2.压机的选择依据 压机主要技术参数 一产品如图所示，若装粉比为2.2。求：压制行程，脱模行程和所需压机的最大开档，并按所要求的尺寸排列大致的模具装粉状态图。 图4-2 衬套 2.压机的选择依据 不同类型压机的特点 粉末成形压机的驱动装置有两类：机械式和液压式。 生产速率 压坯高度尺寸及其精度 压坯密度的一致性 设备价格及设备运转费用 机械过载保护 保养检修 总之，机械式压机主要特点是刚度好、压制速度快及能耗小。而粉末制品液压机，由于具有高压力、多动作、压制方向行程长及使压坯密度均匀的特点，更适合于粉末压制工艺的要求。 2.压机的选择依据 根据具体产品的实际情况 （1）压制方式：压制方式要根据压坯形状，再结合压机的特点来选择并设计模具。 （2）脱模方式：分为顶出式和拉下式。并可选择“压坯有压脱模” 或是无压脱模。 （3）装粉方法：根据压坯形状、粉末流动性、压机类型和自动压制时对装粉速度的要求