[工学]第五章 钢的热处理及表面处理.pptVIP

* 1、对于亚共析钢，温度过高，晶粒粗大；温度过低，淬炎后组织中将出现铁素体。 2、对于过共析钢，温度过高，奥氏体中含碳量大为增加，淬火后M脆性增加；且失出耐磨颗粒 3、合金钢中合金元素较多，可阻止奥氏体晶粒长大，所以加热温度可以提高一些；并且有利于合金元素充分溶解于A中并且均匀化。 * 1）将工件放入一种介质中，连续冷却至室温。易实现自动化，但淬火产生的应力大； 2）先浸入一种冷却能力强的介质，在达到MS点前浸入另一种冷却能力弱的介质。常用方法是水淬油冷。 3）奥氏体化以后，随之放入稍高或稍低于MS点的介质中。产生的应力小，可避免产生变形和开裂。 4）奥氏体化以后，随之快冷到贝氏体转变区间等温保持，使之转变成下贝氏体的淬火工艺。 * 3、由于奥氏体晶粒粗大，成分均匀，各种碳化物溶解彻底，使过冷奥氏体越稳定。 * 3、由于奥氏体晶粒粗大，成分均匀，各种碳化物溶解彻底，使过冷奥氏体越稳定。 加热到高于Ac3（或Ac1）温度，保持适当时间后，较快地冷却到珠光体转变温度区间的某一温度保持使奥氏体转变为珠光体型组织，然后在空气中冷却的退火工艺。 对于亚共析钢可代替完全退火，对于过共析钢可代替球化退火。 二、退火3、等温退火 时间 温度 空冷 等温退火工艺图 将铸件加热到略低于固相线温度（一般低于100 ℃）长时间保温，然后缓冷的热处理工艺。 主要用于消除某些具有化学成分偏析的铸钢件及铸锭。 加热温度 Ac3+(150~200) ℃ 二、退火4、均匀化退火（扩散退火 二、退火5、去应力退火（无相变退火）（P92） 将工件加热到Ac1以下（100~200）℃保温后随炉冷却到160℃以下出炉空冷。 主要用于消除内应力，稳定尺寸，防止变形与开裂。 加热温度通常为 500℃~650℃ 三、正火 正火是将钢加热到Ac3（或Accm）以上(30~50)℃，保温适当的时间后，在静止的空气中冷却的热处理工艺，正火组织为索氏体； 正火与退火的主要区别：1）冷却速度不同；2）正火后的组织比较细，比退火强度、硬度有所提高，而且生产周期短，操作简单； 过共析钢正火后可消除网状碳化物；低碳钢正火后可显著改善切削加工性能； 正火是一种优先采用的预先热处理工艺。 各种退火和正火加热温度比较 1）均匀化退火 Ac3+(150~200) ℃ 2） 正火 Ac3或Accm+(30~50)℃ 3）完全退火 Ac3+(20~50)℃ 4）球化退火 Ac1+(20~40)℃ 5）去应力退火 500℃~650℃ 图6—24 第五节 钢的淬火 淬火——将钢加热到Ac3或Ac1相变点以上某一温度，保持一定时间，然后以大于vk的速度冷却获得马氏体或下贝氏体组织的热处理工艺。 淬火的主要目的——获得马氏体或下贝氏体，为以后获得各种力学性能的回火组织作准备。 一、淬火温度的选择 1）亚共析钢 Ac3+(30~50)℃（要完全 奥氏体化） 2）过共析钢 Ac1+(30~50)℃（是部分奥氏体化） 3）合金钢的淬火温度允许比碳素钢高，一般为临界点以上（50~100）℃。 三、淬火介质 理想的淬火冷却速度，如图6—26所示。 在C曲线“鼻尖”附近快冷，而在Ms点附近应尽量慢冷。 目前常用的冷却介质有：油、水、盐水等，其冷却能力依此增加。 三、常用淬火方法 1）单液淬火 2）双液淬火 3）马氏体分级淬火 4）贝氏体等温淬火 第六节 钢的淬透性一、淬透性的基本概念 钢的淬透性——是指在规定的条件下，钢在淬火时能够获得淬硬层深度的能力。 淬透性是钢的一种热处理工艺性能，与冷却速度无关。 淬透性也叫可淬性，临界冷却速度（Vk） 。 第六节 钢的淬透性二、淬透性对钢力学性能的影响 淬透性对钢的力学性能有很大影响。淬透的工件，表里性能均匀一致；未淬透时，表里性能存在差异。 淬透的工件经调质后由表及里都是回火索氏体，而未淬透的工件心部是片状索氏体和铁素体，尤其是韧性（ak)相差特别大。 不同的零件对淬透性要求不一样。如弹簧要求淬透，而齿轮即不要求淬透。 第六节 钢的淬透性三、影响淬透性的因素 影响钢的淬透性的决定性因素