预拌砂浆基本知识介绍文档.pptVIP

十三、后期养护 1、抹灰完成后，应在24小时后开始洒水养护，视墙体表面的颜色，不能泛白，洒水养护日期不应少于 7 天，且每天养护不少于三次，最好采用农药喷雾器的方法喷洒注：因为夏季天气气温高，墙体开裂在抹灰完成30天后易发生因养护不及时而产生空鼓开裂 2、针对已产生裂缝、空鼓的墙体或有微裂纹的墙面，对超出空鼓、裂缝边缘50mm 左右位置全部剔除，重新抹上；对于新旧抹灰交接处还要求每遍抹灰挂一层钢丝网，表面贴纤维网格布；修补完成后应对修补部位安排专人洒水养护。 * 砂浆施工常见故障及处理方案 常见故障 原因分析 处理措施 堵管 1. 喷涂前未用水泥浆润滑管道 2. 砂浆中有大粒径石子或杂物混入 3. 砂浆搅拌不均匀或稠度不合适 4. 砂浆泵机停歇时间过长 5. 输浆管道内冲洗不干净，内有残留砂浆凝结块 6. 清洗管道时未将海绵球打出管道 7. 管道渗漏严重，导致离析 8.布管不规范，水平管过长，接头、弯管过多，弯管弯曲半径过小 1. 泵浆前，必须先加入水泥浆润滑管道 2. 排除杂物，严格控制进料，不得有杂物进入 3. 砂浆按级配比要求，稠度合适，搅拌均匀 4. 拆解软管与变径管，从变径管内强行打泵，直至打出的料符合来料检查要求，并将软管内的料排除干净。需停机时要求每5-10min 启机一次 5. 开启反泵，将管内砂浆吸回料斗，重新清洗管道 6. 开启反泵保持5S后重新开启正泵，强行将海绵球打出 7. 检查渗漏处，更换密封圈或密封垫 8.按工艺要求重新布管 * 常见故障 原因分析 处理措施 压力表突 然上升或 下降 1. 表压上升，输浆管道堵塞； 2. 表压下降；输浆管连接松脱，密封失效，泄漏严重或胶管损坏 1. 停机，打反泵卸压，按输浆管堵塞的 排除方法处理； 2. 检查输浆管道密封圈，拧紧管接头，损坏的更换 喷枪无气 气管、气嘴管堵塞 清理疏通，气管距离超过40m 长，可 适当增加气管气量 气嘴喷气， 喷枪停止 喷浆 料斗料用完 立即停止泵送，重新向料斗加料至料斗 容积1/3 以上才开启泵送 喷枪喷浆 断断续续 不平稳 料斗内料少于1/3 * 启机发生堵管的应急处置流程 * 已正常泵送，中间间隙导致堵管应急处置流程 * 常见问题 产生原因 处理措施 空鼓 1. 表面未处理（清扫和拉毛）； 2. 抹灰层过厚或抹灰时急于求成, 一次成型,使其抹灰层变形过大, 造成其砂浆粘结力小于收缩应力, 破坏了砂浆粘着力, 而产生空鼓； 3. 底层灰太干未经处理就跟着抹中层灰，底层灰很快就把砂浆中水分吸干，造成与底层灰粘结不牢易产生空鼓现象； 4. 抹灰材料使用不当（如水泥过期、砌体与砂浆不匹配等）。 严格按照工艺操作方法进行墙面抹灰 温度裂缝 因昼夜温差、室内外温差、季节温差所产生的温度变化，会引起材料的热胀冷缩。当约束条件下温度变形引起的温度应力足够大时，墙体就会产生温度裂缝 根据气候条件选择合适强度的砂浆 干缩裂缝 1. 随着水份散失，基体会产生较大的干缩变形； 2. 抹灰层缺乏养护也会产生干缩裂缝。 1. 浇水充分 2. 按要求进行墙面养护 * 常见问题 产生原因 处理措施 设计及构造缺 陷造成的裂缝 砂浆配合比不适当产生裂缝，抹灰层跟砌体的各性能不一致，协同变形能力会减弱，引起较大裂缝或微裂纹。 优化砂浆配合比 墙面抹灰工艺 操作不当造成裂缝 1. 基层清理不到位，导致砂浆粘结不牢也易发生空鼓开裂； 2. 基层没有提前一天淋水湿润，因抹灰砂浆保水性能不能满足砌块吸水要求而引起抹灰层干缩开裂； 3. 抹灰一次成活，或分层抹灰无适当间隔时间，或抹灰层过厚未采取加强措施。因抹灰层自收缩、塑性收缩、滑移等，引起较大裂缝或微裂纹； 4. 基体混凝土表面不平整, 使抹灰层薄厚不一, 赶压后抹灰层密实度不均匀, 收缩不一致而裂缝； 5. 门窗洞四角处于应力集中区，未采取合理连接构造措施，易变形拉裂； 6. 对不同材料的结合部、施工洞周边，没有采取加强措施 严格按照工艺操作 方法进行墙面抹灰 * 常见问题 产生原因 处理措施 墙面抹灰工艺 操作不当造成裂缝 7. 夏季抹灰后失水过快，没有及时喷雾养护，冬季施工昼夜温差冻融使砂浆失去粘结力； 8. 抹灰时对墙长大于3 米的墙面没有设置分格缝采取应力释放，应力集中易发生裂缝； 9. 抹灰操作时用力太轻，特别是刮底层灰时没有带有一定压力将砂浆挤进孔或缝内形成犬牙交错的连接，不利于底灰适应基层的变形，易发生裂缝； 10.在面层压光时外罩一层素水泥浆或干水泥灰，这层水泥浆风干后薄而脆，易起皮，易龟裂，干灰易起砂掉粉； 11.水泥砂浆没有在初凝时间内用完，已经风干结硬，和易性、塑性、保