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九.其他应用 电力电容器的检测 电容器发生故障，轻则影响到供电质量，严重则引起爆炸， 导致停产事故 如何拍摄到清晰的热像图 1.确认目标系统正在最低40 %的负荷下运行（更小的负荷不 会产生太多热量，因此难于检测到问题）； 2.靠近被测目标，不要透过门来进行“拍摄”，尤其是不要透 过玻璃来获取热图像。在安全规程允许的情况下，必须将电 气外壳打开，或使用红外窗口或观察口； 3.户外拍摄，尽量避免阳光直射，可以选择阴天、日落或傍 晚无光照的时间； 4.户内拍摄，可以关掉照明灯； 如何拍摄到清晰的热像图 5.调色板模式最好设置在灰度或铁红，这样热像图较为清晰； 6.有机玻璃的窗口测得的温度数据是不准确的，可以用氟化钙等特殊材料制作的窗口替代有机玻璃窗口。 7.若在自动模式下热像图不清晰，可先使用自动模式测量出温度范围；然后手动设置水平及跨度，将温度范围设置在最小，并包含有先前测量的温度范围。 热成像技术的应用 热成像技术的主要用途是发现电气和机械异常现 象。但设备的温度可能不总是它与失效接近程度的 最佳指示。应该考虑到许多其它因素，包括环境温 度以及机械或电气负荷的改变、可见的指示、部件 的临界状态、相似部件的历史情况、来自其它测试 的指示等。 热成像技术最适合作为综合性状况监视和预防性 维护程序的一个组成部分。 热成像技术的应用 每当用热成像仪检测到问题时，就要用随附软件将测量结果记录在一份报告中，该报告中除包含设备的一个热图像外，还包含一个数字照片。 这是报告您所发现的问题并提出维修建议的最佳方式。一般来说，如果看上去即将发生灾难性的故障，则必须将设备停止运行，或者在可能的情况下，在设备运行中对其进行维修。 如何在工厂中实施红外成像测量技术 制定检查路线 1. 把重点放在可产生生产瓶颈的设备 2. 如果热成像测量在您的工厂中是一个新技术，则前几次检 查循环会产生大量的测量结果。随后的检查应能够更平稳地 进行。在大约三个检查循环之后，要重新安排路线以使它们 更加有效，并根据需要将新的路线和设备加入到检查循环中 如何在工厂中实施红外成像测量技术 检查频率 1.最佳检查频率由设备资产的需要决定； 2. 随着设备的老化、负荷过大或维护不良，检查可以更频繁 一些； 3.检查频率基于多个因素。主要驱动因素是安全性、设备的 临界状态、发生故障后的支出以及问题对生产和/或维护产生 影响的频率。后一个问题很重要，您应该花费些时间，通过 与同事进行讨论并查看工厂记录来研究过去的故障。 如何在工厂中实施红外成像测量技术 检查频率 在对进行几轮检查之后，您会发现以下检查频率较为适宜： 1.高压变电站1-3 years， 不带空调或较旧4-6 个月 2.变压器1y 3.配电设备 4-6 个月 4.电机控制中心（带空调） 6-12 个月 5.大型电机1y 6.小型电机4-6 个月 热成像技术的应用 热成像技术的应用 预测性维护(PdM) 是一种提倡定期采集测 量数据并随时间跟踪关键指标以预测关键设 备何时需要维修从而避免发生故障的维护方 法。 为了在实际上节约资金，预测性维护不应 带来额外的维护工作。目标是要将维护资源 从紧急维修转移到对关键设备进行有计划的 检查上面来。检查所花费的时间要少于维修. 热成像技术的应用 热成像仪能够捕获物体所发射的、用其他 方法所看不到的红外(IR) 辐射热量. 与只能在单个点处获得温度读数的红外温 度计不同，热成像仪可以捕获关键部件以及 设备整体的温度。热成像仪还可以储存以前 和当前的图像以进行比较，并可将图像上载 到一个中心数据库中。 热成像技术的应用 监视和测量大型电机或其他旋转设备中的轴承温度 识别电子设备中的“高温点” 识别密封容器上的泄漏点 查找工艺管道或其他隔热过程的中的有故障隔离层 查找大功率电路中的故障接头 找到配电盘中的过载断路器 识别出电流在其额定电流处或附近的熔断器 识别出电气开关柜中的问题 捕获过程温度读数 一.电机控制中心（MCC） 1.MCC关键组件包括： 汇流排 控制器 起动器 接触器 继电器 熔断器 断路器 馈电器 变压器 隔离开关 一.电机控制中心（MCC） 2.查找什么？ 查找那些在相似负载下比同类组件温度更高 或更低的组件 找出断开或规格不足的导线； 鉴别不良绝缘，发现有缺陷的连接（被腐蚀，太松或过紧）； 确定相相之间的不平衡。 一.电机控制中心（MCC） 比正常情况温度更低的电路或线路可能表示这是一个故障组件。 所有电流都会产生一些热量。单单只是发热，并不意味着出现了问题。三相均同样发热的导体代表是“好”的模式。 相间出现分化应进行调查。有效彻底的操作办法是建立定期检查路线，包括了所有关键电气表盘，也包括MCC。 一.电机控制中心（MCC） 一.电机控制中心（MC