PXUT—3200C型全数字智能超声波探伤仪详细操作说明.docVIP

PXUT—3200C型全数字智能超声波探伤仪操作说明 （横波斜探头法） 1.通道初始化 开机后，按确认进入探伤界面，按功能出现功能菜单出现如下对话框： 按1初始化完成。 2.测零点声速 按通道|设置进入如下对话框： 输入探头原始参数(如上)按确认生效。 双击零点|调校出现如下对话框： 按1进入零点调校出现如下对话框： 按确认键开始测试。 在IIW试块上涂抹耦合剂后，将探头放在IIW试块上并移动，使R50回波波高为80%时按确认键保持探头位置不变待R100回波波高在波门内且稳定时（再次达到80%）再次按确认键，屏幕出现“探头只一次反射体水平距离”。用直尺测出探头到R50圆弧的水平距离输入仪器并按确定键，按y存储。测零点声速完成。 3.测折射角 双击零点|调校出现如下对话框： 按2开始测折射角，屏幕出现提示“先测零点声速？y|n”，按n，出现如下对话框： 将探头放在IIW试块上，移动探头使Φ50孔的最高回波出现在波门内，按确认仪器算出K值和折射角按y存储。 4.制作DAC 双击零点|调校出现如下对话框： 按3，屏幕左上角出现“先测零点K值？y|n”，按n，屏幕出现如下对话框： 对话框中参数为根据RB-2试块的基本参数填写。 按确认后，在RB-2试块表面涂抹耦合剂，将探头在试块上移动，调节增益使深度为10 mm孔的最高回波在80%左右，在参数区有“DAC”提示时，按加号键，让光标移至10mm孔的回波上，按确认键确认此回波；再次移动探头，寻找深30mm孔的最高回波，按加号键，让光标移至30mm孔的回波上，按确认键确认此回波；同样确认40mm深孔的波高，各点采集完成经确认存储后，DAC曲线的母线制作完成。 5.其他参数输入 按设置键，查看探头各项参数，按确认键。按选项键，以12mm板材为例。声程标度选择水平。判废偏移输入-2dB，定量偏移输入-12dB，评定偏移输入-18dB。对话框输入如下： 按确认键生成DAC曲线。 至此，仪器调试完成，开始进行现场探伤。 6.现场探伤 现场探伤主要包括工件表面处理、探头扫查和缺陷指示长度的测量.对于超声波探伤，工件表面粗糙度不能大于6.3，否则应进行表面打磨，抛光处理。为了使探头与工件较好耦合，应在工件表面涂抹偶合剂。 开始进行锯齿形扫查发现缺陷后，可以前后，左右，转角移动探头，以得到缺陷的最大反射波。 7.6dB法测缺陷指示长度 a.移动探头找到最大反射波； b.调节增益，使缺陷波降至基准波高（80%），可以利用波门控制。 c.调节增益，使灵敏度提高6dB; d.沿缺陷方向左右移动探头，缺陷波降至基准波高时，探头之间的距离即为缺陷的指示长度。 8.等级评定 GB 11345-89标准将焊缝质量分为I、II、III、IV四个等级。 a.最大反射波幅不超过评定线的缺陷，均评为Ⅰ级； b.最大反射波幅超过评定线的缺陷，检验者判定为裂纹、未焊透等危险性缺陷时，无论其波幅和长度如何，均评定为Ⅳ级； c.反射波幅位于I区的非裂纹性缺陷,评为I级； d.反射波幅位于Ⅲ区的缺陷，无论其指示长度如何，均评定为Ⅳ级。 初始化 当前通道 所有通道 缺陷数据 仪器 探头类型：斜探头 探头频率：2.5MHz 晶片尺寸：13*13 折射角：2 工件声速：3230 m/s 探头前沿：12.5mm 测零点声速 测折射角 制作DAC 制作AVG 预置工件声速：3230 m/s 一次回波声程：50 mm 两次回波声程：100 mm 按确认键开始测试 1测零点声速 2.测折射角 3.制作DAC 4.制作AVG 目标反射体直径：50 mm 反射体中心深度：30 mm 标称K值折射角：2 按确认键开始测试 1.测零点声速 2.测折射角 3.制作DAC 4.制作AVG 最大深度：50 mm 反射体直径：3 mm 反射体长度：40 mm 按确认键开始测试 声程标度：水平 表面补偿：3dB 工件厚度：12mm 选打印机：Epson LQ300K 判废线RL：-2dB 定量线SL：-12dB 评定线EL：-18dB