生产成本管理教学幻灯片讲义.ppt

作业准备时间 操作名称 1 拿零件，装上底座 2 调整间隙 3 选垫圈 4 装垫圈 5 装大垫圈和机盖 6 紧定四螺钉 7 检查外观并装进仪器 8 卸下零件放进料箱 启动仪器检测 9 10 等待下一零件 12 机盖装配和检测 10 min. 200 26 52 1.37 1.59 2.50 3.04 4.10 4.25 4.50 12 14 26 45 22 51 14 66 15 25 14 13 15 15 76** 25 40 38 20 22 60 58 12 15 68 67 20 18 30 35 5.04 5.19 6.35 7.15 7.35 8.35 8.47 9.55 10.15 10.45 10.58 11.13 11.38 12.16 12.38 13.36 13.51 14.58 15.16 15.51 4.50 5.55 5.06 检查外观如毛刺，划痕等 13 15 26 42 22 58 14 67 18 30 5.05 每 件 时间 时间 时间 时间 时间 时间 时间 单元 # 工序 净时 净时 净时 净时 净时 净时 净时 时间 全面质量管理 周期 = 操作周期时间 13 16 26 42 21 57 14 66 17 31 14 16 27 43 23 59 15 69 20 31 16.04 16.20 16.46 17.28 17.49 18.46 19.00 20.06 20.23 20.54 21.08 21.24 21.51 22.34 22.57 23.56 24.11 25.20 25.40 26.11 5.03 5.07 数据采集表 例子 Establish Operation Standard 建立作业标准 Establish Operation Standard 建立作业标准 操作标准分析 (OSA) 生产速率 操作者 机器 节拍时间 走动 空闲/等待 TQC NVA 时间估计 操作时间 操作/工序 ( x ) 操作 机器 移动 总时间 作业准备时间 操作者 作业准备分析 批量大小 机器 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 x 13 15 26 42 22 58 14 67 18 30 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 105 件/ 每 班 240 sec. 节拍 TAKT # 拿零件，装上底座 调整间隙 选垫圈 装垫圈 装大垫圈和机盖 紧定四螺钉 检查外观并装进仪器 卸下零件放进料箱 启动仪器检测 等待下一零件 标准化的最高境界 可视化 简单有效、图文并茂 The Continuous Improvement Tool持续改善：SDCA – PDCA 时 间 改 进 P D C A S D C A S D C A P D C A Standardize Do Check Action Plan Do Check Action 目前状况 改善后状况 PDCA PDCA PDCA 现场 改善 标准化 PDCA循环与标准化 库存管理的核心思想 一个中心 两个基本点 －啥时订货？ －订多少货？ 服务 成本 基本术语 再订货点（ROP） 订货量（Q） 平均库存水准（AIL） 前置时间（LT） 需求量（D） ROP O O Q Q LT LT SS 经济订货批量（EOQ） 成本 订货量 总成本 库存持有成本 订货成本 D=期间需求量 Co=订货成本 Ci=期间单位库存持有成本 库存的订货成本 请购手续成本—包括请购所花的人工费用、事务用品费用、 主管及有关部门的审查费用。 采购成本—包括估价、询价、比价、议价、采购、通信联 络等所花的费用。 进货验收成本—包括检验人员验收所花费的人工费用、交 通费用、检验仪器仪表费用、相关耗材的 费用等。 进库成本—主要指物料从供应商运输或搬运到工厂所花费 的费用。 其他成本—主要指会计入帐、支付款项等所花的费用。 库存的持有成本 资金成本—存货的品质维持需要资金的投入。投入了资金就使 其他需要使用资金的地方丧失了使用这笔资金的机会， 如果每年其他使用这笔资金的地方的投资回报率为 20%，即每年存货资金成本为这笔资金的20%。 搬运成本--存货数量增加，则搬运和装卸的机会也会更多，搬运 工人和搬运设备同样增加，其搬运成本必然加大。 仓储成本--仓库的租金及仓库管理、盘点、维护设施（如保安、 消防等）的费用。