如何发现与解决生产问题教学幻灯片讲义.ppt

制造过多（早）的浪费 （1）提早用掉费用，没有实在的好处。 （2）隐藏“等待的浪费”，失去持续改善的机会。 （3）增加在制品，使制品周期变长，空间变大。 （4）增加搬动，堆积的浪费，须增加容器。 （5）库存量变大利息负担增加，贬值风险增加。 等待的浪费 a)生产线的品种切换； b)每天的工作量变动很大，当工作 量少时便无所事事； c)时常因缺料而使机器闲置； d)因上游工序发生延误,导致 下游工序无事可做； e)机器设备时常发生故障； f)生产线未能取得平衡。 管 理 浪 费 所谓管理是指问题 发生后，管理人员事后想 办法补救的浪费。科学 的管理是事先有预见、有规划，在事 情推进过程中有管理控制。 第四讲 如何发现生产问题(2) 4M检核表 ·人员(Man) 他遵照作业标准工作吗？ 他的工作效率达到要求吗？ 他有问题意识吗？ 他负责任吗？ 他的经验够吗？ 他有改善意识吗？ ·设备(Machine) 所生产的产品合格吗？ 产能够吗？ 有适当保养吗？ 精密度够吗？ 机器设备足够吗？ 生产流程顺畅吗？ 机器设备放置不合理和保养不当 ａ）半成品数量增大； ｂ）增加搬运距离； ｃ）无效作业增多； d）机器设备保养不当，易发生故障,影响使用寿命及机器精度进而影响设备使用率,并使品质无法提高； e）故障多，增加修理成本。 ·材料(Material) 品级对吗？ 数量对吗？ 品牌对吗？ 有杂质吗？ 存货适当吗？ 有浪费吗？ 存放方式适当吗？ ·方法(Method) 标准适当吗？ 标准有修订吗？ 安全吗？ 能确保品质吗？ 工作程序适当吗？ 温度、湿度、照明适当吗？ 前后工程协调良好吗？ 提高生产力的方法 减少人力物力，获取同品质、同产量、同价值的产出。 以同样的人力物力，提高产品品质、产量、价值。 以更少的人力物力，获取更高的品质、产量、价值。也就是说以更少的投入，得到更高的产出。 常见的12种动作浪费 (1)两手空闲 (7)转身角度大 (2)单手空闲 (8)移动中变换“状态” (3)作业动作停止 (9)不明技巧 (4)动作太大 (10)伸背动作 (5)左右手交换 (11)弯腰动作 (6)步行多 (12)重复/不必要的动作 IE专家认为: 一般来说作业者的一半时间是“无效的”。 库存的浪费 a)产生不必要的搬运、堆积、放置、防护、 寻找等浪费的运作； b)使先入先出作业困难； c)占用资金（损失利息）及额外的管理费用； d)物品的价值衰减，变成呆料、废料； e)占用空间，影响通过，且造成多余的，仓库 建设投资的浪费。 现场品质管制的主要原则 顾客指向 A、顾客需求的掌握。 B、下工程就是顾客。 源流管理 A、追根究底，对症下药。 B、品质是制造、设计、 创造出来的。 C、应急—再发防止—防患未然。 事实导向 A、K.K.D与问题解决. B.情报的收集、整理、 分析、回馈。 过程管理 A、好过程才可能好结果。 B、品管不等于管品。 C、5MIE之管理与标准化、 愚巧化。 自主管理 A、工作者—做好， 劳力者—做完。 B、自主PDCA， 被动— 主动。 重点指向 A、物有本末，事有轻重缓急. B、样样是重点，就是没重点。 应用科学方法 A、思考原则。 B、活用QC手法。 加强问题意识、品质意识 A、解决问题须先找到问题。 B、不要轻视小问题。 C、品质第一。 D、透过QCC落实到基层人员。 教育训练 A、人的潜力无限，透过教育来开发。 B、教育是持续不断。 C、多从实际工作做机会教育。 D、鼓励属下自我启发。 落实标准化 A、不可形式化、与现状脱节。 B、与维持、改善活动结合. C、基层人员的配合。 现场的成本降低 改进质量 改进生产力