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CAXA数控机床网络应用研究 关键词：数控化、数控机床、DNC、局域网 摘要：本文首先对加工型企业在数字化车间管理方面存在的诸多问题进行论述，并对此问题进行仔细分析，以CAXA网络DNC系统为平台，对如何解决企业生产所面临的问题一一提出解决办法，并对CAXA网络DNC的通讯、管理、采集、统计四大模块做了详细说明，为企业的信息化建设提供借鉴。 1 企业数字化面临问题及CAXA数字化制造解决方案介绍 随着世界制造业中心向中国转移，中国正成为世界制造工厂，大量的企业在购进先进的数控设备，生产设备种类、数量空前增加。与大量设备的投入使用形成对比的是与这些先进设备相对应的管理手段、应用方式等软环境还存在明显的得滞后。 国内制造业信息化大多是以个人工具类的单元产品起步，如CAD/CAM/CAPP等，当这些工具类的产品应用区域成熟后，开始迫切需要将这些单元产品整合以提高协同工作效率，因此要求软件供应商不是单纯的提供个人单元应用工具，而是要能够针对企业提供一套解决方案。 就数字化制造方案而言，不仅仅面临离散的CAM软件、仿真验证软件等信息化类单元工具整合，还要承接上游设计/工艺/生产等部门信息，更要将原先离散使用的数控机床、数控对刀仪、数控测量仪等硬件连接整合统一管理。CAXA数字化制造解决方案将企业的设备、代码、工艺、文档、CAM、刀具全部整合起来，最终形成及软件、硬件和管理一体化解决方案。 CAXA数字化制造解决方案是基于企业数控车间层面，以CAXA网络DNC系统为核心基础，将企业现有的孤立应用软件集成的整体解决方案，提供了从车间生产计划到任务分派、设备联网到数据采集、CAM编程到工具库管理以及生产统计分析等系列软、硬件和服务，以提高企业的生产效率。 2 数控车间面临的主要问题 1、机床编程、操作人员方面 已有程序难以共享：机床上面已经编好的程序不能传送到其他机床进行加工，一旦本机床已有零件在加工或因故停机，需要换机床加工，程序不能传送。 机床存储空间太小：数控机床的程序存储空间有限，不利于程序保护。 输入方法复杂：老式的传输方法，每台机器旁边都需要配置专门的计算机进行数据传送，如果有多台设备就需要很多台计算机，增加企业硬件投入的费用。而且在车间环境下布置很多计算机设备非常容易出现故障，使维修的成本增大,而且不利于6S管理. 学习掌握困难：目前企业通常购买有多种数控设备，其控制系统也都种类繁多，对应不同的数控系统需不同的传输软件，且不同机床间通用性差，每台设备都需要专门学习。 操作复杂：现在代码传输需由两人同时操作，或一人分别在计算机端和数控端进行连续操作才能完成 传输距离有限：使用计算机通过串口传输只能进行NC程序传输，且传输距离15米以内DNC加工需多台计算机NC代码进行零件代码返读，需要对G代码有较深的认识才能通过代码了解加工零件的基本结构。 2.管理方面问题 设备安全：RS-232接口经常插拔，硬件容易损 提供增加、删除、修改机床的功能。 支持NC数控程序、数控子程序、机床参数、加工参数、坐标原点等程序的输入输出。 提供标准的的手工发送、接收功能。 支持机床的在线加工功能 每台机床可分别设置接受和发送通信参数。 支持接收文件前发送字符串。 支持发送文件前发送字符串。 支持发送文件后追加发送字符串。 支持每台机床设置不同的发送/接收路径及文件扩展名。 支持并行通信功能。 CAXADNC系统具有开放式通讯协议。 DNC系统能接收NC数控程序、加工模型、工艺文件、生产指令等数据，数据格式包括NC、CUT、DOC、CXP、EXB、TXT、DXF、DWG、HEL等。 当服务器上的NC程序设置为自动传输状态，操作工人在机床端可以随时直接下载或上传NC程序，实现加工程序的远程查询和传输。 DNC系统可同时支持多台数控机床加工程序的发送和接收，能够支持256台设备同时访问（上传/下载）服务器。 经授权，有关人员可以在客户端将程序输入到机床。 机床终端操作方式可采用多种形式输入，方便操作。 对于使用较大程序加工时，DNC系统可提供在线加工模式。 可以从程序的任意行、任意换刀处实现程序的断点续传。 管理模块 管理模块为工程技术部门及车间管理部门提供一个易于部署易于使用的数据管理平台。它采用电子仓库对数据实行集中加密管理，为用户提供的权限管理、版本控制、流程管理、数据查询以及建立产品结构、机床树等功能，可以很好的解决用户对NC代码及其相关图纸和文档的安全、共享和管理问题。 权限管理：CAXA 图文档管理模块中的用户管理包括建立、删除、修改。其中每个用户的信息包括用户名称、全名、密码等信息。它由系统管理员统一管理 。按照企业行政或技术职位建立一套企业适用的角色，并给各角色设立操作权限。不同的人分配不同的角色，即具有不同的权限，此即为系统的第二道安全关。