汽轮机施工技术总结.docVIP

汽 轮 机 基 础 施 工 宜兴项目部 编制： 1 总体施工顺序-0.20 m以下框架柱、凝汽器支架→-0.20m以上框架柱（至梁下施工缝）→.0m平台梁板→发电机出线小室基础底板施工 48脚手管12对拉螺栓固定模板，间距750mm，用Φ48×3.5脚手管做围檩，M14对拉螺栓@750。底板上下层钢筋网片之间设置钢筋马凳Ⅱ级φ20，加工布置形式见下图： 混凝土用集中搅拌、混凝土拖泵浇筑的方案。由于混凝土体积较大，要求连续浇筑不留施工缝， 3 汽轮机基础上部混凝土结构施工框架柱的施工缝设置0.00m标高；梁底（梁板及平台一次性浇筑）共设置三道施工缝。 （2）脚手架及支撑结构工程 48×4.5脚手钢管加密搭设，钢管间距0mm，柱与柱之间设剪刀撑。梁底模下的第一个横杆增加双立管，大梁支撑脚手架立管均采用搭接接头，接头处采用双扣件。在.00m平台外侧设平台围栏，围栏用脚手钢管搭设，在基座端部搭设1.5m宽斜坡道模板和钢筋工程 高强覆膜竹胶合板，1‰-3‰，即纵向梁起拱15mm，横向梁起拱10mm。 钢筋连接方式：柱主筋均采用电渣压力焊连接；梁主筋均采用闪光对焊连接；梁底侧埋件和予埋螺栓套固定并检查合格后，方可进行钢筋的绑扎工作。 混凝土工程 a.混凝土的运输与浇筑b.混凝土的养护 养护期间要做好测温记录 标高及定位轴线控制： （6）主要质量检查控制点 a.梁、柱模板安装使用经纬仪控制轴线位移及垂直度，标高使用水准仪和钢尺检查，三级检查数量为100%； b.埋件、预埋螺栓的位置位移、标高、数量及固定； c.螺栓套管、螺栓孔的位置位移、标高及固定； d板支撑系统的刚度及稳定性； e.钢筋、埋件焊接的试验检验； f混凝土拌合物塌落度的质量检查； g.原材料的质量检验； h.模板需起拱时的起拱高度。 土建专业钢筋施工完毕，混凝土浇筑之前，组织汽机专业验收汽轮发电机组预留孔，组织电控专业验收预埋管和预留孔。 设备安装所需临时设置的埋管和埋件，在混凝土浇筑前提前出技术文件，交至土建技术人员。 （8）埋件安装a焊8mm或12mm厚钢板做套管限位器固定架。 水 塔 施 工 宜兴项目部 编制： 1 工程概况 本期工程建1座淋水面积4000m2自然通风双曲线冷却塔,塔高100m，淋水填料为PVC双斜坡,高度为1.0m,槽管式配水,反射Ⅱ型ABS喷溅装置,BD160-45UPVC除水器,淋水密度q=5.5m3/m2.h,进风口高7.0m. 双曲线冷却水塔施工采用“三角架翻模”进行施工，风筒中心采用“悬吊中心靶”进行控制同心度。该区域独立布置1台ZS50混凝土搅拌机、砂石堆放区，保证混凝土浇注的连续性。 工艺特点：曲线圆滑连续，施工误差易控制，混凝土表面光洁，同时施工安全有保障。2 施工顺序 定位放线—→土方开挖—→地基处理—→垫层施工—→环基—→人字柱—→池壁施工—→环梁施工—→筒壁施工（竖井、底板水槽、淋水构件预制）—→淋水装置—→填料、除水系统安装等其它工程 3 地基处理 采用桩基础处理地基，由业主主持，由勘探设计院和设计院等单位联合验槽，验槽合格，会签地基隐蔽验收记录。进行地基处理工序。 4 工程定位 根据厂区坐标方格网对水塔进行坐标控制，根据施工图，在A、B轴线上距塔边缘10米处埋钢筋混凝土桩，进行高程及坐标控制，控制点不少于4点，同时将塔门及爬梯进行引线控制，塔中心用风镐钻1000mm深下Ф20钢筋上划十字，用混凝土灌注密实，做为永久桩进行控制。 5 环基施工 根据厂区控制方格网，复核冷却塔中心坐标后，根据测量人员给出的环基及底板的尺寸线，进行土方开挖，为保证基坑壁稳定，按1：1放坡。然后施工其垫层，随浇注随进行标高控制，表面压光。环基施工采用从一点向两侧浇筑施工，待一点浇筑混凝土充满模具后向两侧平铺。环基钢筋绑扎需绑剪刀撑，环向每4米加一剪刀撑，保证钢筋骨架整体刚度，防止倾倒，混凝土集中搅拌，机械振捣。 6 底板施工 依据图纸，伸缩缝将底板分成区格绑筋，为防止上、下层钢筋合拢。设置φ14mm钢筋制作的铁马凳支撑，设置为1m一个。杯口施工应在底板施工后进行，要保证柱基中心点的准确。为淋水构件吊装打好基础。伸缩缝处必须清理干净，并按照设计采用BW止水腻子进行捣实。伸缩缝的沥青木板隔离层必须安放正确接头严密。底板混凝土浇筑完毕后，适时清除伸缩缝内的杂物。底板混凝土采用泵送，同一区格的混凝土连续浇筑完成，不留施工缝。浇筑完毕后混凝土及时养生。 7 人字柱预制、吊装施工 “人”字柱预制： 在冷却塔底板施工前将冷却塔的“人字柱”预制，并堆放在各自的吊装位置。模板为自制专用模板，底模式8套，顶模4套。钢筋下料在加工场进行，运到现场进行绑扎，混凝土采用混凝土前翻斗车运输，机械振捣。 施工工艺流程：绑扎钢筋—→放