[管理学]现场改善.pptVIP

现场改善 管理学院2006 目录 概述 意识 手法 营造改善气氛 概述 务实的管理精神:现场、现物、现实 “到底是什么问题?走过去看看…” -走动式管理 保持现有的技术水平和管理水平—狭义的管理 突破现有水平,使之向更高水平提升—改善 (产生新价值的开创性努力) 改善的内容:看法-想法-方法 分析工具 1.QC:事实与变异/管理与改善的理念 2.IE: 提升效率/降低成本/消除浪费 “生产没问题吧?” “有问题赶快解决呀!难道等我来教你?” “这种事情也要我管吗?” “今天不良率是多少?离目标还差…” “为什么比昨天升高了?具体什么问题?” “走,我们一起到现场看看” “你采取的这种对策有效吗?确认过没有?有依据吗?” IE手法 应用 改善四要 效率调整的目的： 1、追求生产线平衡 2、作业与设备能力配合 3、人员能力差异之调节 4、人、机作业负荷之调节 5、整体效率之增进 效率调整的步骤： 1、计算单位作业总时间 2、绘制各作业站工时条形图 3、估计节拍时间(tact time) 4、检讨各站工时之差异 5、进行调整(4M之改善与调整) 愚巧法(Fool-Proof) 作程中设计某些装置、记号、警讯、停止或制动..…等功能，使作程得保险不致因作业者之能力、知觉、注意力状态异于寻常而造成差异。 人为因素可能造成之不良： ─未加工 ─工件错误 ─加工错误 ─误动作 ─工件装置不当 ─调整失当 ─欠品 ─设备运转控制不当 ─异品混入 ─刀具治具使用不当 愚巧法之功用： 降低作业的技术或意识控制层次，使工作简化。 ─使作业效率提高。 ─防止作业人员因疲劳、疏忽、情绪不佳而发生错误与不良。 ─彻底做好再发防止，使作业异常不致再发生。 ─愚巧化的检查，可提高检出力。 ─可以预警、提示异常即将发生。 ─限制错误动作，防止不良品流入下工程。 ─确使管理看得到。 ─作业质量零不良之理想可达成。 作业愚巧化之设计要点： ─利用物品之形状、大小、颜色、感觉、声音等特性，使作业者易于正确辨识。 ─利用治( 工 )具，使作业简单化且不致做错。 ─利用物品之放置方式或作业顺序来区分常易混淆之类似作业或材料。 ─作业顺序发生错误时，限制其不能进行下一个作业程序。 愚巧化设计分类： 依目的分类： ─警示、提示之愚巧法 ─纠正、限制、停机之愚巧法 ─工作简化之愚巧法 ─强化检验之愚巧法 依作业功能分类： ─作业方式愚巧化 ─检查方式愚巧化 ─查检方式愚巧化 ─管理方式愚巧化 依装置方式分类： ─固定式 ─非固定可移动式 ─携带式  改善四要 休息一下!10分钟后见! VA 更低成本,可靠地实现所需功能,获取最佳综合效益 功能提升,成本下降 “必要不必要?” “价值而非价格” TPM 改善企业整体为目标,达到最大生产系统综合效率 全面采取预防措施,激活现场的现物功能,进而实现故障、事故、灾害为零 对象:全员、全部设备、全面生产过程 方式:引导员工实施自主保养、自主行动、通过共同努力,提升整体素质 特色:事先采取预防措施,消灭隐患 业务改善:以业务为核心,改善部门之间的沟通、联络、接口、 业务转移、横向配合等 QC 因果论 IE 方法论 VE 价值论 TPM 预防论 意识 现场、现物、现实 及时、及早、及至 问题、方法、协调 改善气氛营造 改善小组/QCC 提案活动 交流与发表 问题分析与解决 游戏规则: 1.这是一张雷阵图,范围:12×12区域,外围为悬崖峭壁,摔下会粉身碎骨.内有雷区,踩了会被炸到. 2.一组从1-6入口进入,二组从7-12入口进入.最先走出雷阵的小组为胜 3.开始后,讲师不再回答任何问题,只给出以下指令:“请继续”、 “有雷，请按原路返回”、“未按原路返回，扣2分”、“重复触雷，扣2分” 4.游戏时间：30分钟 团队怎么样进行沟通与团队分工？ 资源是否最大化的利用？ 每个人的定位是否是合适？ 是要竞争还是要合作？我们二字与他们二字有很大的区别吗？ 团队沟通混乱的时候应该进行怎么样的调整？并且有什么样的解决方案？ 允许你犯错，不允许你犯同样的错是最合理的吗？ 思维突破很重要，但思维为什么总在错过头的时候才突破，我们要怎么样思考？ 时间和质量哪个重要？效率和效益哪个重要？ 小错误和小细节注重重要吗？ 一个团队遇到问题，首先的反应？ 有仔细研究问题吗？（任务