宋家湾特大桥连续梁培训资料(07-10-6).docVIP

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宋家湾特大桥连续梁培训资料(07-10-6)

宋家湾特大桥连续梁施工培训资料 彭 景 1.工程概述 宋家湾特大桥设计含1-(48m+80m+48m)预应力砼连续梁,其位于12#墩至广州台间,主跨80m中Ⅳ号~Ⅺ号梁段横跨京珠高速公路(见图1-连续梁梁段分布图及宋家湾特大桥跨越京珠高速公路梁段平面图.dwg),梁全长为177.5m,计算跨度为48+80+48m,中支点处梁高6.65m,跨中9m直线段及边跨13.25m直线段梁高为3.85m,梁底下缘按二次抛物线变化,边支座中心线至梁端0.75m。T构的悬臂各分为10对梁段,其梁段数及梁段长度从根部至跨中为:2×2.70米+1×3.1米+7×3.5米=33米,悬臂浇筑梁段最大控制重量约为1(Ⅰ)号段,重139.123t;跨中合拢段长2.0米,边跨合拢段长为2m,边跨长7.75m,0号段长12m。全联在端支点、中跨中及中支点处共设5个横隔板,横隔板设有孔洞,供检查人员通过。 图1-连续梁梁段分布图 1.1.结构形式 砼连续梁体为单箱单室,变高度、变截面结构,箱梁顶宽13.4米,箱梁底宽6.7米。顶板厚度40至50cm,按折线变化,底板厚度40~100cm,按直线线性变化,腹板厚48~60、60~90cm,按折线变化,桥面宽度:防撞墙内侧净宽9.4m,桥上人行道栏杆内侧净宽13.2m,桥面板宽13.4m,桥梁建筑总宽13.8m(见图2-连续梁横断面示意图)。 图2-连续梁横断面示意图 1.2.梁段施工方式 0号块采用落地支架现浇砼、按设计设四根落地钢支柱临时锚固之;悬灌段采用挂篮施工砼;中跨合拢段采用合拢吊架施工,吊架底篮及模板采用挂篮的相应部件,12号墩边跨12号梁段及11号合拢梁段采用墩顶托架施工,广台边跨12号梁段及11号合拢梁段采用挖方平台施工。 1.3.材料 1.3.1.砼 梁体砼强度等级为C50,封端采用强度等级为C50的无收缩砼,防撞墙及电缆槽竖墙砼强度等级为C50。 1.3.2.预应力体系 主桥箱梁为三向预应力混凝土结构。 纵向预应力体系:纵向预应力筋采用1×7-15.2-1860-GB/T5224-2003预应力钢绞线,锚固体拉采用自锚式拉丝体系,张拉采用与之配套的机具设备,管道形成采用金属波纹管成孔。 横向预应力体系:横向预应力筋采用1×7-15.2-1860-GB/T5224-2003预应力钢绞线,锚固体系采用BM15-4(P)锚具及配套的支承垫板,张拉体系采用YDC240Q型千斤顶,管道形成采用内径70*19mm的扁形金属波纹管成孔。 竖向预应力体筋:采用φ25精轧螺纹钢筋,型号为JL785,极限强度fpk=980MPa,屈服强度σ0.2=785 MPa ,伸长率δs≥7%,10h松驰率<1.5%;锚固体系采用JLM-25型锚具;张拉体系采用YC60A型千斤顶,管道形成采用内径φ35铁皮管成孔。 1.3.3.钢筋 Ⅰ级钢筋(Q235)应符合《钢筋砼用热轧光圆钢筋》(GB13013), Ⅱ级钢筋(HRB335)应符合《钢筋砼用热轧带肋钢筋》。 1.3.4.防水层及保护层 材料应符合《时速350Km客运专线铁路桥面附属设施图》(通桥(2005)8388)要求,施工工艺应符合《客运专线铁路桥梁砼桥面防水层技术条件》要求。 1.3.5.支座 支座采用CKPZ盆式橡胶支座。 支座纵向预偏量:支座纵向预偏量指支座上板纵向偏离支座理论中心线的位置,设△1为箱梁的弹性变形及收缩徐变引起的各支点处的偏移量,设纵向支座编号依次为0、1、2、3,其中1为固定支座,其余为活动支座,各支座的△1计算值依次为24.8mm、0mm、-45.4mm、-70.0mm。△1值以0至3支座的方向为正。设△2为各支点由于体系温差引起的偏移量,各支座处的纵向偏移量应根据各跨合拢段施工时气温,由式△=-(△1+△2)求得,式中负号表示按计算所得的反方向设置偏移量。 主桥箱梁结构复杂,施工较为困难,必须严格按施工工艺和方法进行施工,满足相关施工规范的要求,确保箱梁施工质量。 1.4.线型控制标准 1.4.1.悬臂浇筑时 1)悬臂梁段高程:-5mm,+15mm 2)合拢前两悬臂端相对高差:±15mm 3)梁段顶面高度:±10mm 1.4.2.铺设无碴轨道时 梁体的实际线形与设计线形的偏差:上拱不大于10mm,下挠不大于20mm。 1.4.3.二期恒载上桥后 无碴桥面梁残余徐变拱度值不大于6.5mm。 2.施工方法及工艺 2.1.连续梁施工顺序图 见图3-连续梁施工顺序图(修改图).dwg 2.2.0#段施工 2.2.1.施工工艺流程 2.2.2.施工方法及要求 1)支架设计简述 宋家湾特大桥0#块采用落地锚固钢管作为支撑体系,底模端模、隔板内模采用1.2cm厚竹胶板、5cm厚木板、15cm×15cm方木组成模板体系,外模利用承台钢模板及拉杆组成外模体系。

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