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现场发泡工艺培训课程 2008年9月20号 一. 发泡工艺概述 冰箱内充填的聚氨酯泡层在冰箱使用中的作用：隔热和保温作用；骨架支撑作用。 发泡是白料（POL）和黑料（粗MDI）在一定的工艺条件下（比例、压力、流量、温度等）高压混合而成。 黑料的主要成分：多苯基多甲基多异氰酸酯（粗MDI），黑料能与空气中的水分反应生成结晶，故黑料不长期暴露在空气，更不能与水接触。 白料又称组合聚醚，它的主要成分为多元醇，它包含有催化剂（高效催化剂和胺类催化剂）、稳定剂、发泡剂（有物理的和化学的）等助剂。 原料混合是靠枪头高压实现的，而且混合效果好坏将直接影响泡层的质量，枪头压力偏低或黑白料枪头压力偏差较大都不利于使原料混合均匀，故在实际操作中要及时清洁枪头和调整枪头压力。 我公司采用过发泡体系有环戊烷发泡和F-11发泡，目前只使用低比例环戊烷发泡（黑白料比例为1.2～1.25）。 影响泡层质量的因素：泡料的反应速度，反应速度慢，泡孔粗，泡层隔温效果差；模具温度、预热箱体温度；比例；灌注量；密度分布；黑白料本身质量等。 我公司的箱体发泡方式为箱体正面朝下、背部朝上，后板注泡的方式，此发泡方式易引起箱体正面漏泡，故对预装箱体的密封要求较高。 二. 发泡工艺参数 灌注压力：(14±2)Mpa； 原料温度：(25±5)℃； 原料比例：黑料/白料＝1.20～1.25 ， 环戊烷: POL=(12.5～14) :100； 模具温度：(35～50)℃(十四工位) 、(35～55)℃(简易发泡) 注：(40～45)℃(国外冰箱厂模温控制要求) 预热烘道温度：(30～70) ℃、模具水温：(30～70)℃(十四工位) 贮罐气压：(0.2～0.4)Mpa； 灌注流量：(680±20)g/s （十四工位）； (315±10)g/s（简易箱发泡、2#十二工位门发泡）；(250±10)g/s（1#、3#十二工位门发泡） 熟化时间： 门体发泡：≥450s(整体发泡门)，≥360s(非整体发泡门)； 箱体发泡：一般≥360s，具体见工艺通知单。 灌注量：见工艺通知单 DF2-23 DF1-15 后板、侧板不能有明显凹、凸现象。 箱体不能有影响外观和装配的泡迹，出水嘴处无泡塞、折、损、变形。 箱体插座、电源线、铜管等不能的折、损。 箱体与顶盖板左右边离缝≤1mm。 后板两侧不能有明显的凸出侧板的现象，侧板后翻边离缝不能超过1.2mm。 电器盒不能有变形、损伤、白口。 前顶板、中盖板、下横条、侧板前翻边与内胆的离缝不超过0.5mm。 前顶板、中盖板、下横条不能出现倾斜和跌级，前顶板、中盖板离缝不能超过0.8mm，下横条离缝不能超过1.2mm。 前顶板、中盖板、下横条与侧板前翻边不平度不超过0.5mm。 顶部、左右侧板不平度≤3mm。 正面左右边宽度之差≤1.5mm。 前顶板、中盖板、下横条凹陷程度不超过1.2mm。 发泡后箱体宽度、高度、深度、中门铰螺孔中心距、正面及顶部对角线差、左右边厚度差符合检验尺寸要求(见附表)或图纸要求。 发泡门体质量要求: 门体发泡后，其内部不能有假满，泡孔均匀细密。泡孔粗大偏长，泡沫成纤维状都属于不合格（检测方法：用手捏按门胆的各凸筋或用手敲打；采用φ4钻头在整体发泡门体四角门封槽内打孔观测。） 门拉手、定位板与面板离缝≤0.2mm，R位离缝≤0.3mm 发泡门体角离≤1mm 暗拉手、定位板变形≤0.6mm，倾斜≤1mm 门胆与面板离缝≤0.5mm 门体（冷门）四角不平度≤0.6mm 门面板不能有凹花、泡迹、泪油、热转印脱落或损伤等现象。 塑料件不能有开裂和明显白口、损伤现象。 整体门搁架松紧适中 门封槽宽度尺寸控制在(5.0～6.2)mm 发泡后门体各尺寸符合工艺检验尺寸要求 四. 发泡中易出现的问题及解决办法 假满的主要原因 a、模温偏低，箱体预热不够； b、灌注量不足； c、发泡设备出故障，原料灌注不足； d、模具后板透气孔排气不畅通； e、箱体结构设计不合理或灌注孔位置欠佳，不利于泡料流动； f、发泡原料有问题，泡料流动性较差；g、原料比例偏大； h、后底板排气孔不穿，排气不良； i、原料温度、模具温度、箱体预热温度偏高，发泡反应速度太快。 漏泡的原因 a、模具温度偏高； b、预装箱门体密封不良； c、灌注量过多； d、设备出故障； e、枪头未清干净； f、泡料问题，反应速度太慢，原料发泡剂偏多； g、枪头偏,灌注行程不正确； h、灌注孔位置不当； i、零部件尺寸误差大造成离缝大，密封不良。 内胆变形的原因 a、内胆与发泡模具配合不良，内胆与发泡模具的间隙一般应小于1mm； b、模具温度偏高； c、内胆偏薄； d、进箱合模出故障； e