水泥稳定粒料或水泥稳定土基层的质量问题。.pptVIP

一、水泥稳定粒料或水泥稳定土基层的质量问题。 （一）质量问题 水泥稳定粒料基层属于无砂型干贫混凝土，当水泥安定性差或者在形成强度期间水分不足时，水泥浆的范德华力小于界面应力则产生结构裂缝。因此，水泥稳定粒料施工时，有时会产生横向裂缝，严重时会贯穿整个路幅。 由于水泥稳定粒料是以粒料为主体，水泥作为黏结料性质的半刚性材料，通过碾压成型成为整体结构层，如果某处碾压后发现高低不平，如果在表面上补贴一层，容易造成不能结合在一起。 在水泥稳定粒料基层施工中，如果不及时进行洒水养生，很容易造成表面裂缝、表皮松散、强度不足等质量问题。 （二）原因分析 （1）裂缝分为干缩裂缝和温缩裂缝两种，其中以温度的收缩作用最为明显。在新旧路基衔接部位压实不足，路基边缘压实度不足或水泥稳定粒料边缘压实度不足时会产生纵向裂缝。水泥稳定粒料基层出现裂缝的主要原因如下： ①采用水泥品种不当，其收缩性较大；或者水泥剂量偏大，造成水泥稳定粒料基层收缩变形；混杂水泥的质量不符合国家标准，尤其是水泥的安定性不合格。 ②在碎石级配中细粉料偏多，石粉塑性指数偏高，也容易使水泥稳定粒料基层出现裂缝。 ③所用的集料中黏土含量大，因为黏土的含量越大，水泥稳定粒料受干湿温度影响产生的干缩、温缩裂纹越大，尤其是当环境温度低于5℃时更明显。 ④在进行水泥稳定粒料基层碾压时，混合料中的含水量偏大不均匀，待水分蒸发干燥后易出现裂缝，或者在基层养护结束后未及时铺筑封层。 （2）碾压层与贴补层不能成为一个整体的原因很多，注意有以下几个方面： ①选用的水泥品种不当，尤其是水泥的终凝时间太短，在贴补上层时，下层混合料中的水泥已经终凝。 ②在摊铺、找平、碾压中不能连续进行，中间出现较长的时间中断，使下层中的水泥产生终凝，无法与贴补层结合在一起。 ③施工方法不对，对纵横向接缝的处理不当，或选择的施工机械不适宜，或养护时间与方法不正确，均可造成下层与贴补层不能成为一个整体。 （3）造成表面裂缝、表面松散等质量问题的原因比较单纯，主要与养护不及时、不洒水或洒水量过少有关。 （三）预防措施 （1）防止出现裂纹的措施应当是多方面的，主要预防措施如下。 ①在提高施工技术水平、确保施工质量均一稳定、满足基层设计强度的情况下，应尽量降低水泥稳定粒料混合料的水泥用量，以减少水泥水化产生的收缩变形。 ②对于碎石级配应当严格进行控制，一般应接近要求级配范围中值，以增加碎石的密实度。 ③在进行混合和碾压施工中，要严格控制加水量，一般不宜超过其最佳含水量的1%，防止水分蒸发后产生干缩裂纹。 ④选择优良合格的材料，这是防止出现裂纹的根本措施。对于水泥应选用水化热量和变形较小的品种；对于集料，并因严格控制黏土含量不得超标。 ⑤宜在春末和气温较高的季节进行施工，施工环境温度最低应在5℃以上，一般应在第一次冰冻到来之前半个月完成，并且基层表面在冬季上冻前应做好覆盖层，即做好下封层或摊铺下面层或覆盖上一定厚度的土。 ⑥在水泥稳定粒料基层碾压完毕，并进行一定时间养生后，应及时铺筑下封层，不使基层暴露，将其加以保护。 ⑦工程实践证明：在水泥稳定粒料混合料中适当掺加一定量的砂子，可以有效减少裂缝的发生和开裂程度。 （2）为防止出现碾压中高差较大，贴补不成型等质量问题，应采取以下预防措施： ①选择适宜的水泥，用作稳定粒料的水泥，应当选用国家正规生产厂家的产品，其技术性能应符合国家有关标准规定，其强度一般可为32.5mpa，特别是其终凝时间应在6h以上，以使施工过程具有充分的时间，便于上下层的结合。 ②尽量缩短施工过程中的时间，在一般常温情况下，厂拌水泥碎石从加水拌合到碾压成型不得超过3h。 ③未防止摊铺层出现过大高差，在高速公路、一级公路摊铺施工中，禁止使用平地机直接摊铺水稳料，应用专用摊铺机进行摊铺。 ④用正确方法对横向接缝进行处理 a、用专用摊铺机摊铺混合料时，无特殊情况中间不宜中断，如果因故中断时间超过2h，应设置横向接缝，此刻摊铺机应驶离摊铺混合料末端。 b、在重新摊铺混合料前，将接头处理好，并将下承层顶面上的杂物清扫干净。 c、将摊铺好的混合料按照设计规定进行碾压，其压实度必须达到设计要求。 f、养护结束后，要钻芯检查成型情况，对于不成型或成型不好的路段要查明原因，进行处理。对于局部松散之处，应将其清除后修整成规划坑槽，然后用新拌制的混合料进行填补、碾压。对于松散面积较大者