7环形炉温度均匀性测试和研究-张瑞林.pptVIP

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7环形炉温度均匀性测试和研究-张瑞林

2、节能方面的应用 通过实测数据、可以看出加一段炉膛远高于坯料温度,后续对加热温度进行了优化,达到了节能的目的,同时减少了坯料在高温段的停留时间,也达到了降低烧损的目的。 依照钢种以及坯料长度优化加热温度,对油套管钢种实施加热段温度降低25℃,均热段降低15℃的加热制度,达到了减少煤气消耗的效果,目前统计煤气吨钢消耗相比项目实施前降低4.7%,氧化烧损在经过后期攻关后降低了0.6%,还需进一步继续优化。 3、品种钢和新产品开发方面 目前已加热钢种的种类已达75种,已形成成熟的工艺制度,品种钢的加热量占比达67.3%。在新工艺研究方面: ( 1)、针对钛合金(TA2、TC4)对温度控制范围较小,通过项目数据积累拟定合理的加热制度,包括其各段加热时间、各段温度控制,布料方式、出炉节奏等,成功轧制139.7*7.72的钛合金钢管。 (2)、已成熟完成244.5*8.94控冷控温轧制工艺,目前已实现大批量轧态供货的生产能力。 下一步还需对新钢种的加热工艺继续努力攻关,为我钢管公司做强做大进行工艺探索。 包钢钢管公司 ∮35m环形加热炉加热管坯温度 均匀性测试和研究 汇报人:张瑞林 2017年9月 目录页 01 OPTION 02 OPTION 03 OPTION 04 OPTION 选题背景及待验证问题提出 主要研究内容和目的 测试结果及分析 对提高产品质量的意义 01 OPTION 选题背景及待验证问题提出 选题背景 随着产品结构的调整品种钢的比例由原来的26%提升到67%,改造后的中径Φ35米环形炉能否满足轧制需求,针对环形炉内加热管坯温度的均匀性进行测试,根据实测数据对管坯加热制度提出相应的改进意见,制定合理的工艺制度。 待验证问题提出 (1)管坯出炉的真实温度不可测,存在争议。热电偶测量的是炉膛内某一点烟气的温度,烟气的温度是否与管坯的温度一致没有方法进行验证,热电偶的检测的准确程度尚有待检验。 (2)加热时间是否满足加热质量要求,管坯中心温度与表面温度相差多少,是否达到设计方案要求没有方法进行验证。 (3)沿炉膛宽度方向的温度分布怎样不得而知,无法判断内外环的热负荷分配是否合理,不能够有效的保证管坯长度方向上的温度均匀性。 (4)热电偶的检测位置是否合理,能不能够有效的指导生产,有待检验。 (5)管坯的长度方向、断面温差多大,没有确切数值。 (6)环形加热炉采用的是实炉底,在加热管坯时存在阴阳面,即存在上下表面温差,严重程度无法判定,缺乏数据的比对。 02 OPTION 主要研究内容和目的 通过对改造后环形炉加热能力以及管坯均匀性测试,进一步优化加热工艺,提高加热质量,实现加热炉的优质低耗的目标。并达到降低氧化烧损,提高产品质量,提高成材率。 1、项目的目的 坯料准备 连接热电偶 坯料准备 坯料准备 坯料准备 坯料准备 准备装炉 装入炉内 加热后出炉 冷却拆卸 取出黑匣子 数据采集 2 、实验流程 坯料准备 连接热电偶 坯料准备 坯料准备 坯料准备 坯料准备 准备装炉 装入炉内 加热后出炉 冷却拆卸 取出黑匣子 数据采集 坯料准备 连接热电偶 坯料准备 坯料准备 坯料准备 坯料准备 准备装炉 装入炉内 加热后出炉 冷却拆卸 取出黑匣子 数据采集 图3-1 坯料加工图 已现有材质为34Mn6,直径φ270mm的坯料进行实验,坯料共布12点测温,各测点位置、描述及测孔深度分别见表3-1和图3-1和。其中,黑匣子测温仪布置位置为轧机侧。 实验料加工 3、实验研究及数据采集 表3-1 热电偶测点描述及测试孔深度 主要利用炉温跟踪仪(俗称“黑匣子”)对坯料在加热炉内的加热过程进行跟踪测试。通过黑匣子实测、记录数据,掌握坯料加热过程中的温度分布,进一步了解其上下炉温曲线分布、坯料升温速度、加热温度曲线分布、坯料各关注点与截面方向温度差值等参数。 本项目温度传感采用K型铠装热电偶,精度I级。 由于使用环境的极端要求,为保证黑匣子温度跟踪仪的正常稳定工作,采用进口材料对其做了隔热耐温处理。 黑匣子安装调试 采用12通道黑匣子温度跟踪仪,配置有加热炉专用采集、记录程序以及与之相配套的上位机界面程序。采样记录间隔设定为30s/次。测试准备,黑匣子在隔热封装之前首先进行仪器开机自检,各项功能符合后方进行隔热封装测试,以保证测试工作的正常进行和数据的准确记录。 (1)、黑匣子设置和调试 将热电偶测试端(热端)按照对应关系插入事先布置好的管坯测温孔中。同时,为保证尽可能反映各测点真实温度,各测温孔在插入热电偶后均用保温材料进行填实固

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