第7章 板材和管材超声波检测PPT.pptVIP

c）用单直探头确定缺陷的边界范围或指示长度，移动探头使缺陷第一次反射波波高下降到基准灵敏度条件下显示屏满刻度25%或使缺陷第一次反射波波高与底面第一次反射波高之比为50%。此时探头中心的移动距离即为缺陷的指示长度，探头中心点即为缺陷的边界点。两种方法测得的结果以较严重者为准。 d）按底面第一次反射波（B1）波高低于满刻度50%确定的缺陷在测定缺陷的边界范围或指示长度时，移动探头（单直探头或双直探头）使底面第一次反射波升高到显示屏满刻度的50%。此时探头中心的移动距离即为缺陷的指示长度，探头中心点即为缺陷的边界点。 此外在测定缺陷的大小时还应注意叠加效应的识别。所谓叠加效应是指在薄板中当缺陷较小时，缺陷反射波从第一次开始，第二次、第三次反射波逐渐增高，增高到一定程度以后的反射波又逐渐降低的现象。 3.缺陷性质的识别： 根据缺陷反射波和底波特点来估计缺陷的性质。 分层：缺陷波形陡直，底波明显下降或完全消失。 折迭：不一定有缺陷波，但始脉冲加宽，底波明显下降或消失。 白点：波形密集、互相彼连、移动探头此起彼伏、十分活跃，重复性差。 7.1.3.7缺陷的评定与质量分级 JB/T 4730.3-2005标准根据缺陷的性质、指示长度、指示面积来进行缺陷的评定与质量分级，规定如下： 1.缺陷的评定 1）缺陷的指示长度的评定规则 单个缺陷按其指示的最大长度作为该缺陷的指示长度。若单个缺陷的指示长度小于40㎜时，可不作记录。 2）单个缺陷指示面积的评定规则 单个缺陷的指示面积=缺陷的指示长度×缺陷的指示宽度(与长度方向垂直的最大尺寸) a）一个缺陷按其指示的面积作为该缺陷的单个指示面积。 b）多个缺陷其相邻间距小于100㎜或间距小于相邻较小缺陷的指示长度（取其最大值）时，以各缺陷面积之和作为单个缺陷指示面积。 c）指示面积不计的单个缺陷见表7.3 3）缺陷面积百分比的评定规则 在任一1m×1m的检测面积内，按缺陷面积所占的百分比来确定。如钢板面积小于1m×1m，可按比例折算。 2.质量分级 1）钢板质量分级见表7.3。 2）在剖口预定线两侧各50㎜（当板厚超过100㎜时，以板厚的一半为准）内，缺陷的指示长度大于或等于50㎜时，应评为Ⅴ级。 3）在检测过程中，检测人员如确认钢板中有白点、裂纹等危害性缺陷存在时，应评为Ⅴ级。 表7.3 钢板质量分级 7.2复合钢板超声波检测 7.2.1复合钢板的加工及主要缺陷 复合板是由基板和复合层板组成的。基板通常采用碳钢、低合金钢板或不锈钢板，复合层板通常采用不锈钢、钛及钛合金、铝及铝合金、镍及镍合金、铜及铜合金板。复合层板用来提高耐磨、耐腐蚀等性能，基板用来保证复合板的强度。 基板和复合层板的结合采用轧制法、爆炸复合法和堆焊法等。 复合板中的缺陷主要是复合层板和基板结合层界面上的未结合，未结合部分的缺陷呈完全脱开或不完全脱开状态。超声波检测主要是检测基板和复合层板结合状态的。 7.2.2复合钢板超声波检测的反射波分析 复合板的基板和复合层板即使完全结合，由于复合层板的声阻抗和基板的声阻抗一般不相同，因此对复合板作纵波垂直检测时，在基板和复合层板的结合界面上会产生反射波，超声波检测仪显示屏上同时收到界面反射波和底面反射波。 复合板纵波垂直检测时超声波的传播路径和检测图形见示意图7.5。 图7.5钛复合钢板纵波垂直检测时的超声波传播路径及反射波示意图 图中I、I1为界面反射波， I2为界面多次反射波；B为底面反射波，B1的传播路径较为复杂：一条是I1经复合板表面反射然后在界面处透射，而后经基板底面反射，这个反射波在界面处透射最后回到复合板表面；另一条是B经复合板表面反射后，在界面处再次反射并回到复合板表面。 设界面的声压反射率（取决对值）为r,按第一章第三节讲述的理论，即： （7.2） 表7.4表示由计算得出的基板和几种复合层材料组成的界面的声压反射率。这里基材（钢）的声阻抗取46×106kg/m2s。 表7.4 基板（钢）和复合层板的界面声压反射率 复合层板 Z2 106kg/m2s Z1/Z2 r 镍 53.5 0.860 0.075 18-8不锈钢 47.7 1.007 0.0035 铜 44.6 1