管内穿线分项工程施工工艺标准.docVIP

管内穿线分项工程施工工艺标准 一、适用范围 适用*****公司承接施工的工程。 二、编制依据 根据现行电气施工验收规范、质量检验标准、国家安装标准图集。 三、施工准备 第一节：材料要求： 1.1绝缘导线：导线的规格、型号必须符合设计要求，并有出厂合格证，并有深圳市质量技术监督局的检测报告。 1.2镀锌铁丝或钢丝：应顺直无背扣、扭接等现象，并有相应的机械拉力。 1.3护口：应根据管径大小选择相应规格的护口。 1.4焊锡、焊剂、塑料绝缘带、黑胶布、滑石粉、布条、高压绝缘胶带。 第二节：主要机具： 尖嘴钳、剥线钳、压线钳、电炉、锡锅、电烙铁、高凳、万用表、兆欧表。 第三节：作业条件： 镶接全部完成，管路全部畅通、线盒全部到位，在打地坪之前进行。 四、工艺流程： 镶接完成→选择导线→穿带线→扫管→放线及断线→导线与带线绑扎→带护口（钢管）→并头→烫锡→包扎→绝缘摇测。 五、操作工艺 5.1选择导线 选择深圳市质检站抽测合格的品牌。 选相线、零线、保护线的颜色，相线为红、黄、绿，零线为浅蓝色，保护线为黄绿双色。 5.2穿带线 为了确保及检查管路是否畅通，检查管路的走向及盒、箱的位置是否符合设计施工图的要求在镶接完一层后穿铁丝，这样还可以提高以后穿线的速度。 5.3扫管 目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物，提高导线的绝缘电阻值，这项工作特别在潮湿的地方一定要进行。 5.4放线与断线 放线时严禁从导线外圈放线，要从内圈放线，否则放线就要打绞。 断线： （1）接线盒、灯头盒内导线必须预留，长度应为15cm。 （2）配电箱内导线预留长度应为箱体的半周长。 （3）出户导线预留长度应为1.5m。 （4）公用导线在分支处，可不剪断导线而直接穿过。 5.5导线与带线的绑扎 将导线的线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕，绑扎牢固，使绑扎接头处形成一个平滑的锥形过渡部位，便于穿线。 5.6管内穿线 钢管（电线管）在穿线前，要在管口加护口。 管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。 两人穿线，配合协调，一拉一送。 穿线时应注意下列问题： （1）同一交流回路的导线必须穿于同一管内。 （2）不同回路、不同电压交流与直流的导线，不得穿入同一管内，但以下几种情况除外： 标准电压为50v以下的回路。 同一设备或同一流水作业线设备的电力回路和无特殊防干扰要求的控制回路。 同一花灯的几个回路。 同类照明的几个回路，但管内导线总数不应多于8根。 5.7导线连接 1.导线连接应具备的条件： （1）线接头不能增加电阻值 （2）不能降低原机械强度 （3）不能降低原绝缘强度。 （4）为了满足要求，在导线做电气连接时，必须先削掉绝缘再进行连接，而后加焊、包缠绝缘。 2.剥削绝缘： 4mm2的及以下导线使用剥线钳，2.5 mm2及以下使用电工刀，严禁采用刀在导线周围转圈剥削绝缘层的方法，不准伤及线芯。 3.导线连接： 单股铜线与电气器具端子直接连接，多股线与端子连接时，采用焊接方法应先将线芯拧紧后，经搪锡后再与器具连接，焊锡应饱满，焊后要清除残余焊药和焊渣，不应使用酸性焊剂。每个接线螺栓上压接的导线不能超过两根，接两根时，中间应加平垫隔开。 导线的并头： 导线在盒中的连接采用并头，干线不能受到来自支线的横向拉力。严禁在开关、插座等的端子上攻头，导线并好后，需搪锡，然后用聚氯乙烯带将导线包扎紧密，均匀，外面再用黑胶布包缠均匀，紧密。并头方法如下图示： 4.导线与平压式接线柱连接 导线连接： 导线要顺着螺钉旋进方向紧绕一圈后再紧固，不允许反圈压接。盘圈开口不宜大于2mm，盘圈的线头不宜太长，以正好满一圈为宜。 铜芯软线用螺丝压接时，先将软线芯作成单眼圈状涮锡后将其压平，再用螺丝加垫圈加紧、使其牢固。 注意以上两种方法压接后外露线芯的长度不超过1.5mm。 5.导线与针孔式接线柱连接（压接）：导线裸露出针孔1.5mm，针孔大于导线直径1倍时需要折回头插入压接。 5.8导线烫锡及绑扎绝缘带 1.烫锡要求用锡锅，电炉满烫，保证烫锡饱满，烫完后必须用布将烫锡处的污物或多余的焊剂擦净。 2.用粘塑胶带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕2个绝缘带幅宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕，在包扎过程中应尽可能的收紧绝缘带，最后在绝缘层上缠绕2圈后再进行回缠。 3.采用橡胶绝缘带包扎时，不将其拉长2倍后再进行缠绕，然后再用黑胶布包扎，包扎后呈枣核形。 5.9．线路检查及绝缘摇测 1．接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检； 2．摇测绝缘： 照明线路选用500V、0—500MΩ的兆欧表。 电气器具未安装前进行线路绝缘摇测时，首先将灯头盒内导线分开，开关盒内导线连通，摇测时应将干线和支线分开，一人摇测，一人记录，摇动速度保持在120次/分左右。读数应以一分钟后的读数为宜。 电气器具全部安装