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清扫重点 清扫就是使职场成为没有垃圾，没有污脏的状态，虽然已经整理、整顿过，要的东西马上就能取得，但是被取出的东西要成为能被正常的使用状态才行。 而达成这样状态就是清扫的第一目的。尤其目前强调高品质、高附加价值产品的制造，更不容许有垃圾或灰尘的污染，造成产品的不良。 * * 6S管理培训 6S管理 全体员工确实真切了解6S的涵义，目的，作用，推进步骤及其要领。 6s关键在于落实，最重要的人怎样去实施，哪个企业真的实实在在的落实6S，那这个企业是很有前途的 6S管理目标 循序渐进，持之以恒，不断规范自己的日常工作行为。 从“形式化”走向“行事化”，最后向“习惯化”。 形式化 行事化 习惯化 6S介绍 整理(SEIRI) 整顿(SEITON) 清扫(SEISO) 清洁(SEIKETSU) 素养(SHITSUKE) 安全( SECURITY ) 整顿 整理 清扫 清洁 安全 素养 6S介绍 6S是在5S基础上加入了安全。 5S起源日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，最终目的是提升人的品质： 1、养成凡事认真的习惯 （认真地对待工作中的每件“小事”） 2、遵守规定的习惯 3、自觉维护工作环境的习惯 4、文明礼貌的习惯 整理 将工作场所内所有物品区分为有必要的与不必要的；把必要的与不必要的明确、严格地区分开来；不必要的东西要进行处理。 目的： 腾出空间，空间活用。 防止误用、误送。 塑造清爽的工作场所。 整理的理解 需要整理的现场 需要整理的现场 整理的推行要领 推行要领 ： 一、深刻领会开展的目的，建立共同认识。 二、对工作场所全面检查，包括看得到和看不到的。 三、制定[要]和[不要]的判别基准。 四、不要物品的处理。 五、要的物品调查使用频度，决定日常用量。 六、每日自我检查。 七、检查因为不整理而发生的浪费：空间的浪费、连不要的东西也要管理的浪费、库存管理或盘点花时间的浪费。 每天整理3分钟 整顿 对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。明确数量，并进行有效地标识。 目的： 工作场所一目了然 整整齐齐的工作环境 消除找寻物品的时间 （不浪费时间找东西） 消除过多的积压物品 整顿的3要素 物品放置场所 1、物品的放置场所原则上要100%设定 2、物品的保管要 定点、定容、定量 3、生产线附近只能放真正需要的物品 放置方法 1、易取 2、不超出所规定的范围 3、在放置方法上多下工夫 标识方法 1、 放置场所和物品原则上一对一表示 2、现物的表示和放置场所的表示 3、某些表示方法全公司要统一 4、在表示方法上多下工夫 3定原则 整顿的3定原则：定点、定容、定量 定点：放在哪里合适 定容：用什么容器、颜色 定量：规定合适的数量 整顿的方法 整顿的方法 用完后随时放回原处， 每个人都能很轻松的找到 B区产品“标识牌” 整顿的方法 整顿对比 整顿对比 整整齐齐的工作环境 需要整顿的现场 半途而废的整顿 整顿的推行要领 推行要领 一、前一步骤整理的工作要落实 二、决定放置场所 1、经整理所留下的需要的东西，物品要定位存放 2、依使用频率，来决定放置场所和位置 3、用标志颜色划分通道和作业区域 4、不许堵塞通道，限定高度堆高，不合格品隔离 5、危险物，有机物，溶剂应放在特定的地方 三、决定放置方法 1、用货架，箱柜，袋子等 2、放置时，安排物品的先进先出 3、必要时标识物品的“管理者，每日点检表” 整顿重点 整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要的东西的状态 ， 站在新人、其他部门人的立场来看，使得什么东西该放在什么地方更为明确 ， 要想办法使物品能立即取出使用 ， 另外，使用后要能容易恢复到原位， 没有回复或误放时能马上知道。 清扫 清扫: 定义：将工作场所清扫干净、明亮，并防止污染的发生。 保持工作场所干净、亮丽的环境。 目的： 消除脏污，保持职场内干净、明亮 。使不足,缺点明显化,是品质的基础. 需要清扫的地方 消灭灰尘发源地 需要清扫的地方 消灭灰尘发源地 保持清洁状态 清扫的推行方法 每日的例行扫除， 每周、每月的定期清扫时间和清扫点的确立， 管理者要亲自参与清扫，以身作则， 要清扫到很细微的地方， 调查脏污的来源，长度根除， 室内外垃圾桶的定位， 责任区域的划分定期进行轮流更换，