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框架锚杆施工方案 一. 框架锚杆工程概况 我标段起点路基高边坡右幅K0+900-K1+030段第二、三级边坡和左幅K0+880-K1+080段第二、三级边坡为框架锚杆防护工程施工。 二．施工进度计划 根据业主总体工期要求和我部编制的分项工程进度计划，架锚杆防护工程施工开工时间为2012年3月2日，竣工时间为2012年5月2日，施工周期为2个月。 三. 施工方案与工艺 1.施工准备 1）在开工前组织相关技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，编制施工方案。对施工人员进行技术交底，对参建施工人员进行上岗前的技术培训，考核合格后持证上岗。 2）熟悉施工图，进行现场核对，重点是对地形地貌，地表和地下水源、边坡稳定、山坡裂缝、滑动面、气象等情况详细调查了解，根据实际地形，核查施工图中框架锚杆设置是否合理，当施工图与实际情况不相符时，应变更设计。 3）开工前施工场地要通电、通水、通路，施工场地平整，场内排水良好。 4）锚杆抗拔试验，提前做好混凝土与砂浆配合比设计，锚杆正式施工前，应采用与正式施工相同的施工方法施作试验锚杆，对锚杆做抗拔试验并确认其能达到施工图要求，确定施工参数，试验的杆数为工作杆数的3％，且不少于3根。 2.施工程序 施工准备→钻孔→安装锚杆→注浆→框架梁施工→ 封闭。 3.工艺流程 四. 施工要求 1)施工方法 锚杆是通过提高边坡岩体的整体性和增加滑面上抗滑阻力来加固岩体，使其稳定。锚杆适用于构造发育的岩质路堑高边坡、顺层及滑坡地段，软硬质岩互层路堑高边坡地段等加固工程。当坡面为土质或风化岩质时，配合锚梁、方格形或十字形框架梁使用，开挖一级防护一级。 2） 锚杆施工 （1）施工前，沿坡面搭设脚手架，人工清理表面浮土及松动岩石，同时施工测量，定出锚杆孔位。 （2）采用风动凿岩机，按设计孔径，设计角度，以锚杆设计长度加0.2m左右进行钻孔，钻孔结束后，采用高压风吹孔，清除孔内的粉尘，采用一根聚乙烯管复核孔深，严格控制钻孔倾角和孔位。 （3）锚杆制作可以在钻孔的同时在现场进行，也可以事先在加工厂内制作，采用汽车按需要运输到现场。钢筋下料长度应为严格按设计长度进行下料。 （4）安装锚杆前，先把套管同时装入锚杆的外部。核对锚杆编号与孔号是否一致，确认无误后，再采用高压风清孔一次，然后开始安装。 （5）锚固砂浆在现场按室内试验确定的配比进行拌制。 （6）用电动注浆机采用孔底返浆法注浆。注浆管插入孔底，砂浆由孔底注入，逐渐将空气由锚杆孔排出，注浆机压力控制在0.3～0.6MPa，注到套管底部位置。 3） 框架梁施工 （1）测量定位，放出框架梁外形尺寸，采用人工自上而下进行沟槽开挖。 （2）横梁、纵梁整体绑扎钢筋，按伸缩缝设置位置分段依次浇筑混凝土。 五. 质量控制及检验 1. 技术要求 1）锚杆材料材质性能应满足设计要求，并严格根据有关规范进行检验。 2）框架梁强度应满足设计要求，外观上顺直、美观、无麻面。 3）锚杆的位置、孔径、倾角、深度允许偏差符合规范要求。 2. 锚固质量标准 边坡锚固防护施工质量标准 序号 项 目 允 许(mm) 施工单位检查数量 检验方法 1 混凝土强度 不小于设计强度 每台班2组试件 试验检测 2 注浆强度 不小于设计强度 每台班2组试件 试验检测 3 钻孔位置 100mm 逐孔检查 钢 尺 4 钻孔倾角、 水平方向角 ±1° 逐孔检查 尺 量 5 锚孔深度 不小于设计 抽查20﹪ 尺 量 6 锚杆间距 ±100 抽查20﹪ 尺 量 7 锚杆拔力 拔力平均值≧设计值，最小拔力≧0.9设计值 锚杆数1﹪，且不少于3根 拔力试验 8 喷层厚度 平均厚≧设计厚，60﹪检查点的厚度≧设计厚，最小厚度≧0.5设计厚，且不小于设计规定 每10m检查2个断面，每3m检查2点 尺量或雷达断面仪 3．质量保障体系的建立 根据合同和工程管理需要，配备强有力的项目管理班子；建立以项目管理为核心的责、权、利体系，明确项目内部岗位责任，按“以事定岗，以岗定责，以责定人”的原则，确定项目管理层与作业层责任人员，定员定岗，各负其责，各行其职。 质量体系框图如下： 4．现场质量保证措施 1）工程测量保证措施 （1）建立项目精测队，负责施工测量和放样工程。 （2）建立严格的测量制度，健全测量责任制。 （3）配备先进的测量仪器，由专人妥善保管，使用前按有关规定进行检验校正。 （4）建立精密测量控制网、地表水准控制网。并由不同人员用不同方法进行测量复核。 2）工程试验质量保证措施 （1）健全试验责任制，将试验责任落实到人，实行奖优罚劣并与工资收入挂钩。 （2）编制详细的试验工作计划，严格按照规范对试验的项目、抽样组数、频次和要求进行检测，确保工程材料、施工质量能得到充分保证。 （3）配足先进的试验仪器，满