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“模具”是一個內容極為廣泛的名稱，應用于眾多的行業，包含眾多的專業知識，模具工業是國民經濟發展的重要基礎工業之一，模具技術水平的高低反映了一個國家制造業的能力和工業產品的水平，模具產品是成型制品和零件生產的一個重要裝備。 例：航空、航天、汽、摩行業、計算機、電子、日常生活用品等，很廣泛 一、模具是材料壓力加工的一種與材料直接接觸的工藝裝備。其主要安裝於壓力機上，在一定的工藝條件下對材料進行加工而制得制品，在加工過程中作為制品的邊界條件封閉式或局部封閉式包容制品材料，是限制工件邊界的一種加工工藝。 1.模具種類很多，一般可分為2大類：冷作模和熱作模 1＞ 按制品材料分類：塑膠模、橡膠模、玻璃模、陶瓷模、金屬模等。 按所用壓力機分類：注射模、擠出、壓鑄、液壓、鍛壓、沖壓、壓延模 按模具材料分類：硬模（鋼模、有色金屬模、砂型模、木模、石膏模等） 軟模（樹脂模、橡膠模、液體模、消失模等） 2.模壓技術與特點： 1較先進的現代加工技術，少無切屑加工。 2制品的尺寸精度由模具來保證，所以質量穩定互換性好 3利用模具加工，可獲得其它加工方法所不能或難以制造的薄壁殼類，重量輕、剛性好、表面質量高，形狀復雜的零件。 4不需要切削大量的原材料，所以節省能源，節約原材料，並且生產效率高，成本低。 二、 沖壓加工與模具 沖壓加工是利用安裝在壓力機上的模具，對材料(板材)施加壓力，使材料在模具裡產生變形或分離，從而獲得一定的形狀，尺寸和性能的產品零件的生產技術。由於沖壓加工經常在常溫狀態下進行，因此稱為冷沖壓。冷沖壓是金屬壓力加工的方法之一，建立在金屬塑性變形理論基礎上的材料成型工程技術。 三、沖壓設備的概述 沖壓加工所需的壓力機統稱沖壓設備，應用最廣范的是曲柄壓力機，分為開式和閉式壓力機。高速壓力機以100T以下，滑塊50次以上/每分鐘，已有2000次/每分鐘高速壓力機，並隨著科技發展，沖壓設備越來越先進，朝著自動化，精密化，擬人化發展。 1.曲柄壓力機的主要技術參數及選用 公稱壓力及公稱壓力行程，是指滑塊離下止點前某一特定距離，滑塊所允許的最大工作壓力，這一特定距離稱為公稱壓力行程 例：JC23-63壓力機的公稱壓力為63T，公稱壓力行程為8mm，即滑塊在離下止點8mm之內允許承受的最大壓力為63T。 滑塊行程，是曲柄偏心量的2倍 滑塊行程次數 最大裝模高度及裝模高度調節量 工作台板尺寸，孔尺寸滑塊底面尺寸，模柄孔尺寸 立柱間距和喉深 2.選用 1＞沖床的公程壓力應大於或等於沖壓力工作所需的變形力 2＞沖床的行程滿足制品的高度方面的要求 沖床的閉合高度，工作台尺寸和滑塊底面尺寸都應滿足模具的安裝要求 最後應根據壓件的批量大小，制樣的工藝性能及幾何形狀和精度，先選擇沖床的種類，再根據沖壓件的尺寸及模具尺寸選擇沖床的規格。 四、沖壓工藝與沖栽模具 1.沖壓加工分類：1＞分離工序可分為落料、 沖孔和剪切和等。目的是在沖壓過程中使沖壓件與廢料沿一定的輪廊線分離。 2＞變形工序可分為彎曲、拉深、翻孔、翻邊、脹形、縮口等。目的是使沖壓件在不被破壞的條件下發生塑性變形，轉化成所需要的制件形狀。 2.模具間隙 合理的間隙取值與許多因素有關，其中最主要的是原材料的力學性能和板料厚度，在設計模具時，應先采用最小合理間隙值zmin。確定合理間隙的方法有經驗確定法和查表計算法，對於尺寸精度，斷面垂值度要求高的制件應選擇較小間隙值，對於要求不高的制件，以降低沖栽力，提高模具壽命為主，可采用較大的間隙值，其值按下列經驗公式計算選用。 軟材料（銅鋁） T1mm Z=(0.06~0.08)t T=1-3mm Z=(0.1~0.16)t T=3-5mm Z=(0.16~0.2)t 硬材料（鋼） T1mm Z=(0.08~0.1)t T=1-3mm Z=(0.12-0.16)t T=3-5mm Z=(0.16-0.26)t 注：t為板厚。 3.模具刃口基本尺寸的計算方法 設計落料模具時，以凹模刃口為基准，間隙取向凸模，即凸模刃口尺寸在凹模刃口形狀尺寸上縮小一個模具間隙，求得的尺寸。 設計沖孔模具時，以凸模刃口為基准，間隙取向凹模，即凹模刃口尺寸在凸模刃口形狀尺寸上放大一個模具間隙，求得的尺寸。 4.制品沖栽力的計算 公式： p= L * t *δb 式中: p ---