抽样检验规范_1.docVIP

1.目 的:为使进料检验、制程检验、成品检验有正确的抽样方法及判定依据，特制定本规范。 2.范 围: 进料检验、制程检验、成品检验。 3.权 责: 由品质部IQC、IPQC、LQC、QA负责实施，组长、主管负责监督。 4.引用文件： GB/T2828.1-2003 计数抽样检验程序 第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划， 等效于MIL-STD-105E。 5.定 义: 5.1 单位产品:可单独描述和考察的事物。例如：一个有形的实体。 5.2 不合格:不满足规范的要求。 5.3 不合格品:具有一个或一个以上不合格的产品。 5.4 批:汇集在一起的一定数量的某种产品、材料或服务。 5.5 批量:批中产品的数量。 5.6 样本:取自一个批并且提供有关该批的信息的一个或一组产品。 5.7 样本量:样本中产品的数量。 5.8 接收质量限(AQL):当一个连续系列批被提交验收抽样时，可允许的最差过程平均质量水平。 5.9不合格分类： 致命（CRI）：对使用者的人身安全构成威胁、隐患；会造成顾客的财产损失；违反相关的法律、 法规；功能完全丧失。 严重（MAJ）：性能降低，主要规格偏离，给顾客使用带来不愉快、不方便。 轻微（MIN）：产品外观、包装的瑕疵。 6.规范内容: 6.1 抽样计划的说明: 6.1.1 本公司抽样检验依据GB/T2828.1-2003。 6.1.2 抽样方案：检验水平Ⅱ级一次抽样方案。 6.1.3 AQL规定：按“附件2”。 6.1.4 客户有特殊要求时,按客户要求执行。 6.2 正常、加严和放宽检验： 6.2.1 检验的开始： 除非负责部门另有指示，开始检验时应采用正常检验。 6.2.2 检验的继续： 除非转移程序(见6.2.3)要求改变检验的严格度，对接连的批，正常、加严或者放宽检验应继续不变。 转移程序应分别地用于各类不合格或不合格品。 6.2.3 转移规则和程序： 6.2.3.1 检验开始时均使用正常检验。 6.2.3.2 正常至加严：当正在采用正常检验时，只要初次检验中连续5批或少于5批中有2批是不可接收的，则转移到加严检验。本程序不考虑再提交批。 6.2.3.3 加严至正常：当正在采用加严检验时，如果初次检验的接连5批已被认为是可接收的，应恢复正常检验。 6.2.3.4正常至放宽：当正在采用正常检验时，如果下列各条件均满足。应转移到放宽检验： a) 正常检验连续十批(或更多批)均被认为是可接收的； b) 生产稳定； c) 负责部门认为放宽检验可取。 6.2.3.5放宽至正常：当正在执行放宽检验时，如果初次检验出现下列任一情况，应恢复正常检验。 a) 一个批未被接收； b) 生产不稳定或延迟； c) 认为恢复正常检验是正当的其他情况。 6.2.3.6暂停检验：如果在初次加严检验的一系列连续批中未接收批的累计数达到5批，应暂时停止检验，直到供方为改进所提供产品或服务的质量已采取行动，而且负责部门承认此行动可能有效时，才能恢复检验。恢复检验从使用加严检验开始。 6.2.3.7 以上检验严格程度的转移，必须经过品质主管的批准才能进行。 6.3 进料抽样检验规定： 6.3.1 进料抽样检验按“附件1.1或1.2或1.3、附件2、附件4”执行。 6.4 制程检验规定： 6.4.1首检规定:3-5pcs/次。 6.4.2巡检规定:每工位至少5pcs/1H,IPQC可根据实际情况对重点工位调整(加严)检验数量和频次。 6.4.3 LQC执行全检。 6.5 成品抽样检验规定: 6.5.1 成品抽样检验按“附件1.1或1.2或1.3、附件2、附件4”执行。 6.6 可靠性测试（含破坏性测试）抽样检验规定: 6.6.1可靠性测试抽样检验依据“附件3”执行。 6.6.2 进料、制程、成品检验阶段，均可进行可靠性测试。 6.6.3 如在进料、制程、成品检验阶段，备品数量不够抽样数或产品价值较高时，经品质部主管同 意可适当减少抽样数量。 6.7检验批规定:6.7.1 进料检验批以供应商每次交货的同种规格的零件为一个检验批。 6.7.2成品检验批以《生产指令单》的批量为依据。原则上当天的生产量为一个成品检验批。当批量 较大时，至少每四小时的产能为一批。 6.8抽样检验步骤： 6.8.1 按“附件1.1或1.2或1.3”、 附件2”查出样本量和Ac数、Re数。 6.8.2 参照“附件4”随机抽样,抽取的样本要具有代表性（时间、空间均匀）。 6.8.3 根据对应的检验资料对样本进行外观、结构、功能、包装的检验。 6.8.4 按不合格类型(见5.9） 函文名称 抽样检验规范 编号 PZ001 版次 A 页数 1/4