生态木投资分析报告.docVIP

生态木投资分析报告 无锡市博宇塑机有限公司 陈 159 617 82853 第节：国家发展和改革委员会、科学技术部、工业和信息化部、国土资源部、住房和城乡建设部、商务部《中国资源综合利用技术政策大纲》，第三节： 第章：塑复合型材的断面设计、工艺设计、模具设计有许多不同于PVC低发泡型材的特点。由于木粉的加入，熔融物料的流动性能较UPVC材料大大降低，因此，挤出模具的压缩角和扩张角不宜太大，防止滞料区的产生与存在。过渡圆角大普通型材圆角半径可小至0.3－0.5，少数特殊要求“尖角”的地方还可以做到R0.2以下。但木塑复合材料型材的圆角达不到此种要求，一般在R1以上，否则不利于成型。内筋的设置不同普通PVC型材断面设计中，内筋设置是为了加强或用来分隔功能腔室，分隔功能腔的内筋往往很长。对于木塑复合型材，则应尽量避免长的内筋。在不影响使用功能的情况下，尽可能使用开放结构。3：模具设计要点基于木塑复合物料对温度敏感性，模具应采用较大的结构尺寸，以增加热容量，使整个挤出机头的温度稳定性得以加强。尽量不要使用阻流块等结构来调整流道截面上各处的流量，各个局部流量的平衡要依靠流道尺寸变化来调节。在结构强度足够的情况下，尽量减少支架筋的数量。同时应该设计足够长度的汇料段，使物料在压缩之前充分融合。尽量不要采用内流道。对长内筋非采用独立供料不可时，要考虑独立流道有足够大的截面积。由于壁厚较大、导热系数小，型材内部热量不容易传出，因此，冷却定型部分应考虑加热交换速度，并增加效冷却时间。—145℃）→造立（温度150℃—180℃）→挤出（温度145℃—165℃）→表面处理→成品。 第五章：挤出技术 第一节 挤出工艺???螺杆转速与生产能力的比例是螺杆转速越高产能越高，但木塑复合材料挤出加工过程中螺杆转速的增加受到许多限制。比如对于PVC木粉复合材料，PVC和木粉都是热敏性的，过高的螺杆转速 会导致物料的降解和糊化。同时，螺杆转速还影响着物料的停留时间和挤出压力。只有在满足物料的挤出温度、剪切强度、混合质量及挤出机功率限制的前提下，才能最大限度地提高转速以提高生产率。 第二节 挤出机温度和压力 木塑复合材料挤出加工过程中，挤出机的温度和压力控制也十分重要。若挤出温度过高，物料易降解，同时过高的温度使熔体的粘度较低，挤出压力不足，造成制品表面粗糙，强度差，影响挤出质量。而温度过低使得塑料塑化不良，不能充分包裹木粉，也会使制品的强度受到影响。同时，熔体破裂对口模温度比较敏感，过高与过低的口模温度都会造成熔体破裂。适当地降低挤出机的温度，提高机头压力，降低螺杆转速，可以有效地改善木塑复合体系的剂出加工性能。 第六章：木塑配方中各种助剂的功能 木塑复合材料是采用热熔塑胶，包括聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯以及它们的共聚物作为胶粘剂，用木质粉料如木材、农植物秸杆、农植物壳类物粉料为填充料，经挤压法成型或压制法、注塑法成型所形成的复合材料。其中的热熔塑胶原料可采用工业或生活的废弃料，木粉也可以采用木材加工的下脚料、小径材等低品质木材。从生产原料的角度而言，木质塑料制品减缓和免除了塑料废弃物的公害污染，也免除了农植物焚烧给环境带来的污染。复合过程中材料配方的选择涉及到如下几个方面： ?1.聚合物??  用于木塑复合材料加工中的塑料可以是热固性塑料和热塑性塑料，热固性塑料如环氧树脂，热塑性塑料如聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)及聚氧乙烯(PVC)。由于木纤维热稳定较差，只有加工温度在200℃以下的热塑性塑料才被广泛使用，尤其是聚乙烯。塑料聚合物的选择主要依据有：聚合物的固有特性、产品需要、原料可得性、成本及对其熟知的程度。如：聚丙烯主要用于汽车制品和日用生活品等，聚氯乙烯主要用于建筑门窗、铺盖板等。此外，塑料的熔体流动速率(MFI)对复合材料性能也有一定影响，在相同加工工艺条件下，树脂的MFI较高，木粉的总体浸润性较好，木粉的的分布也越均匀，而木粉的浸润性和分布影响复合材料的机械性能，尤其是冲击强度。 ? 2.添加剂??  由于木粉具有较强的吸水性，且极性很强，而热塑性塑料多数为非极性的，具有疏水性，所以两者之间的相容性较差，界面的粘结力很小，常需使用适当的添加剂来改性聚合物和木粉的表面，以提高木粉与树脂之间的界面亲和能力。而且，高填充量木粉在熔融的热塑性塑料中分散效果差，常以某种聚集状态的形式存在，使得熔体流动性差，挤出成型加工困难，需加入表面处理剂来改善流动性以利于挤出成型。同时，塑料基体也需要加入各种助剂来改善其加工性能及其成品的使用性能，提高木粉和聚合物之间的结合