砂轮的特性.docVIP

砂轮的特性 砂轮是磨削加工的重要工具，它是由磨料和结合剂焙烧而成的多孔物体。砂轮的特性取决于磨料、粒度、结合剂、硬度、组织、形状尺寸及制造工艺的不同。砂轮对磨削加工的精度、表面粗糙和生产率有着重要影响。与其它切削刀具相比较，砂轮有一种特殊性能--自锐性（又叫自砺性）。它是指被磨钝了的磨料颗粒在切削力的作用下自行从砂轮上脱落或自行破碎，从而露出新的锐粒刃口的性能。砂轮因为具有自锐性，才能保证在磨削过程中始终锐利，才能保证磨削的生产率和质量，才能保证磨削过程顺利进行。1、磨料?? 磨料是制造砂轮的主要原料，直接担负着磨削工作，是砂轮上的“刀头”。因此，磨料必须锋利，并具有高的硬度及良好的耐热性能和一定的韧性。按gb2476-83（磨料代号）的规定，磨料分两大类：刚玉类和碳化物类，见表31-6。与碳化物类相比，刚玉类磨料硬度稍低，韧性好（即磨粒不易破碎）与结合剂结合能力较强，所以用这种磨料制成的砂轮易被磨钝且自锐性差，不宜磨削硬质合多类高硬度材料以及铸铁、黄铜、铝等高脆性或提高韧性材料。宜于磨削各种钢料及高速钢。而碳化物类磨料用来磨削特硬材料以及高脆性或极高韧性的材料比较合适。2、粒度? 粒度指磨炎颗粒的大小。其大小决定了工件的表面粗糙度和生产率。gb2744-83（磨料料及其组成）规定磨料凿度按颗粒大小分41个号：4#、5#、6#、7#、8#...、180#、220#、240#、w63、w50...、w1.0、w0.5。4#至240#磨料粒度组成用筛分法测定，粒度号数越大，表示磨粒尺寸越小；w63至w0.5叫微粉，w后的数字表示微粉尺寸（μm），用显微镜分析法测定。3、结合剂?结合剂的作用是将磨料颗粒结合成具有一定形状的砂轮。根据gb2484--84（磨具代号）规定，结合剂有陶瓷结合剂（v）树脂结合剂（b）、橡胶结合剂（r）、菱苦土结合剂（mg）四种。其中陶瓷结合剂具有很多优点，如耐热、耐水、耐油，耐普通酸碱等，故应用较多。其主要缺点是性较脆，经不起冲击等。4、硬度 磨具的硬度是指在外力作用下，磨粒脱落的难易程度。磨粒不易脱落的硬度高，反之，硬度就低。磨具硬度对磨削性能影响很大，太软，磨粒尚未变钝便脱落，使磨具形状难于保持且损耗很快。太硬，磨粒钝化后不易脱落，磨具的自锐性减弱，产生大量的磨削热，造成工件烧伤或变形。实际生产中可按以下规则选择砂轮及其它磨具硬度：软材料——硬砂轮硬材料——软砂轮gb2484-84将砂轮硬度分为超软、软、中软、中、中硬、硬超等七大级，每一大级又细分为几个小级，各有相应代号表示。5、组织磨具的组织是指磨粒、结合剂、气孔三者间的体积关系，磨具的组织号是按磨粒在磨具中占有的体积百分数（即磨粒率）表示。磨具组织疏松，则容屑空间大，空气及冷却润滑液也容易进入磨削区，能改善切削条件。但组织疏松会使磨削粗糙度提高，磨具外形也不易保持。所以必须根据具体情况选择相应的组织。见表31-76、形状尺寸及其选择砂轮的形状尺寸主要由磨床型号和工件形状决定。按照标准gb2484-84的规定，国产砂轮分为平行系砂轮、筒形系砂轮、杯形系砂轮、碟形系砂轮以及专用加工系砂轮等。图31-46为最常用的平等系中的通用平形砂轮（p），可磨内外圆、平面及刃磨刀具。图31-47为碟形系中的碟形系中的碟形三号砂轮（d? ），主要用于磨齿轮。7、砂轮代号为使用方便和防止用错砂轮，在砂轮的非工作表面印有砂代号。砂轮代号按形状、尺寸、磨料、粒度、组织、结合剂、线速度的顺序书写。 3