炼钢厂 3 铸钢吊施工方案.docVIP

编 制 说 明 1、编制目的 为了满足ISO9001—2000及顾客（炼钢厂）的要求，确保本次炼钢厂3#200T/60T铸钢吊检修能安全、优质、高效、文明进行，特编制本施工方案以供有关单位参考。 2、编制依据 2.1、顾客（炼钢厂）提供的施工图纸； 2.2、冶金设备安装质量检验评定标准； 2.3、建筑安装质量检验评定标准； 2.4、《起重设备安装工程施工及验收规范》JBJ31-96编制而成； 2.5、铸钢吊检修施工环境； 2.6、修建公司现有的施工工艺条件； 2.7、攀钢（集团）公司有关安全的规定。 3、适用范围 本施工方案适用于攀钢（集团）公司炼钢厂3#200/60T铸钢吊机械传动部分检修；具体包括各传动机构的电机、减速机更换、大车走行主被动车轮、减速机、联轴器全部更换，端梁铰轴及轴套更换；主小车提升机构的减速机、联轴器、卷筒等更换、板钩等保护性拆除；运行机构减速机、联轴器、制动器、车轮更换；副小车减速机、联轴器、制动器、车轮更换；60T钩头、减速机、联轴器、制动器、定滑轮更换；吊车走台板、梯子、栏杆等检查修复。 工程概况 （一）、工程主要工作内容 本次3#200/60T铸钢吊检修定于2006年11月1日开工(暂定)，工期20天，主要包括：各传动机构的电机、减速机的底座改造；大车走行主被动车轮、减速机、联轴器全部更换，端梁铰轴及轴套更换；主小车提升机构的减速机、联轴器、卷筒等更换、板钩等保护性拆除；运行机构减速机、联轴器、制动器、车轮更换；副小车减速机、联轴器、制动器、车轮更换；60T钩头、减速机、联轴器、制动器、定滑轮更换；吊车走台板、梯子、栏杆等检查修。 （二）、工程主要实物量 1、铸钢吊（200/60t）主要部件重量: 名 称 规格 数量 单量（KG） 总重（KG） 备 注 铸钢吊总重 1 284547 主卷减速机 3 7500 22500 主小车 1 81842 付小车 1 17890 200t滚筒装置 2 5925.7 11851.4 副小车车架 1 17890 200T吊具 1 26817 桥 架 1 127619 龙门吊钩 1 12350 2、大车运行机构车轮布置图 （三）、工程主要特点 由于该吊车的运行情况直接影响炼钢的全年生产任务，因而，施工质量要求严格执行《起重设备安装工程施工及验收规范》，现场安全文明施工要求严格；同时3#转炉在生产，现场施工场地狭窄、属于高空作业、吊装难度大、多家单位上下交差作业，诸多因素增加了此次检修的难度。 因此，施工前需充分熟悉本次检修设备的特点，做好提前备品备件的清点。在本次大修中要特别注意做好与厂方施工人员的配合、协调工作。另外，根据现场作业条件限制，施工中应重点考虑设备的拆除、安装、倒运及与相关兄弟施工单位的协调配合。 （四）、工程主要目标 工期目标：20天； 质量目标：顾客满意率100%，产品合格率100%； 安全目标：无轻伤以上安全事故； 施工前的准备 各接手抓具制作：在本工程中涉及多个联轴器、轴承等的抓装，因此需制作抓具（见图一，规格见表）： 序号 适用范围 a b c d e 序号 适用范围 a b c d E 01 大车联轴器 900 250 800 100 200 06 大车制动器 600 200 600 100 200 02 主小车运行机构联轴器 700 250 600 100 200 07 主小车运行制动器 600 250 600 100 200 03 主小车起升联轴器 600 200 600 100 200 08 主小车起升制动器 400 150 600 100 200 04 副小车运行机构联轴器 800 300 800 100 200 09 副小车运行制动器 300 200 600 100 200 05 副小车起升联轴器 650 300 800 100 200 10 副小车起升制动器 500 250 600 100 200 抓具尺寸表 2、需要制作油锅一个（见图二）： 注：制作油锅用材料：钢板δ10 370kg δ20 15kg δ16 310kg 圆钢φ30 324kg 槽钢[12# 180kg； 3、铸钢一垮与二垮之间、一垮与3#转炉之间的安全隔离墙照下图制作两件（见图三），因转炉生产温度高，挡墙变形无法二次利用不做摊销； 4、施工前吊车道卡制作四个， 单个道卡用材料： 钢板 δ=25mm 200㎏ 螺栓 M24*100 2颗 5、为满足吊装设备的性能安全操作规程，需要在设置的三台卷扬上方搭设安全保护棚3个，每个保护棚用：钢板δ=3mm 600㎏、