上锦大体积混凝土施工方案.docVIP

大体积混凝土施工方案 一、工程概况 本期工程分为1、2、3、4#楼，每栋楼总高度：54米，建筑层数：18层。总建筑面积：56930m2；设计使用年限：50年；建筑等级：二级；建筑耐火等级：二级；屋面防水等级：Ⅱ级；抗震设防烈度：6度；主要结构类型：剪力墙结构，建筑结构设计使用年限：50年。 本期工程1#楼电梯底板部分采用桩顶设承台梁方案，故1#楼不存在大体积混凝土施工的情况。2#、3#、4#楼筒体筏板基础，每个筒体筏板基础底板厚度为1200㎜，面积约100㎡，混凝土量约为110立方米，采用C30防渗混凝土，抗渗等级为S6，属大体积混凝土施工。本方案计划每个基础筏板混凝土浇灌时间为一天。 二、施工技术措施 大体积混凝土的施工技术要求比较高，特别在施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。因此需要从材料选择上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作。 1、优选混凝土各种原材料 考虑到本期工程各栋号筒体筏板基础大体积混凝土的表面积和方量不算大，本工程商品混凝土供应商中港二航局二公司下属工程质量检测所根据以往供货经验及通过实验数据验证，决定采用以下种类原材料： （1）水泥：5-25mm，含泥量不大于1。选用粒径较大、级配良好的石子配制的混凝土，和易性较好，抗压强度较高，同时可以减少用水量及水泥用量，从而使水泥水化热减少，降低混凝土温升。 （3）细骨料：采用中砂，长江砂 (60%)+机制砂 (40%)，平均粒径大于0.5mm，含泥量不大于5。选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量10%左右，同时相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低混凝土温升，并可减少混凝土收缩。 （4）粉煤灰：由于混凝土的浇筑方式为泵送，为了改善混凝土的和易性便于泵送，考虑掺加适量的粉煤灰。粉煤灰对降低水化热、改善混凝土和易性有利，但掺加粉煤灰的混凝土早期极限抗拉值均有所降低，对混凝土抗渗抗裂不利，因此粉煤灰的掺量将控制在10以内，采用外掺法，即不减少配合比中的水泥用量。按配合比要求计算出每立方米混凝土所掺加粉煤灰量。 （5）外加剂：设计无具体要求，通过分析比较并结合过去在其它工程上的使用经验，决定采用“FDN-OR”缓凝减水剂，每立方米混凝土含量6.8kg，并加入适量UEA微膨胀剂，每立方米混凝土含量38kg，可降低水化热峰值，对混凝土收缩有补偿功能，可提高混凝土的抗裂性， 2、混凝土配合比 混凝土采用中港二航局供应的商品混凝土，混凝土搅拌站根据现场提出的技术要求，已提前做好混凝土试配。每立方米水泥用量320Kg，细骨料535 Kg，粗骨料1250 Kg，水200Kg，外加剂6.8Kg，粉煤灰102Kg，UEA38Kg（混凝土配合比报告附后）。 3、采用综合措施，控制混凝土初始温度 混凝土裂缝对混凝土温度和温度变化是极其敏感的。当混凝土从零应力温度T2降低到混凝土开裂的温度Tt时，t时刻的混凝土拉应力σt超过了t时刻的混凝土极限拉应力σtu。因此，通过降低混凝土内的水化热温度和混凝土初始温度，减少和避免裂缝风险。 人工控制混凝土温度的措施(如体内埋设冷却水管、表面灌水保温)主要是针对后期而言，对早期因热原因引起的裂缝是无助的。比如表面保温材料保护可以减少内外温差，但不可避免的招致混凝土体内温度T1很高，从受约束而导致贯穿裂缝的角度看，是一个潜在恶化裂缝的条件。因为体内热量迟早是要散发掉的。另外人工控制混凝土温度还需注意的问题是防止“过速冷却”和“超冷”，过速冷却不仅会使混凝土温度梯度过大，而且早期的过速超冷会影响水泥—胶体体系的水化程度和早期强度，更易产生早期热裂缝。超冷会使混凝土温差过大，引起温差裂缝 　　浇筑时间尽量安排在夜间，最大限度降低混凝土的初凝温度。白天施工时要求在砂、石堆场搭设简易遮阳装置，或用湿麻袋覆盖，必要时向骨料喷冷水。混凝土泵送时，在水平及垂直泵管上加盖草袋，并喷冷水。 加强混凝土的浇灌振捣，提高密实度，混凝土的现场试块强度不低于C5。可采用两次振捣技术，改善混凝土强度，提高抗裂性。 三、大体积混凝土温度和温度应力计算 根据工程要求，对基础筏板混凝土进行温度检测；基础筏板混凝土中部中心点是温升高峰值点，该温升值一般略小于绝热温升值。一般在混凝土浇筑后3d左右产生，以后趋于稳定不再升温，并且开始逐步降温。规范规定，对大体积混凝土养护，应根据气候条件采取控温措施，并按需要测定浇筑后的混凝土表面和内部温度，将温差控制在设计要求的范围内;当设计无具体要求时，温差不宜超过25℃;本工程设计无具体要求，即按规范执行。表面温度的控制可采取调整保温层的厚度。 (一)、底板最大绝热升温值计算 Th=Mc.Q/c.ρ(1-e^-mt) Th28=358×375/[0.97×2400×(1