11制氢装置的原始开工(修改完) 制氢技师培训教材.docVIP

第十一章 制氢装置的原始开工 装置在开车前要进行开车前的准备，对装置中所需要的原材料、辅助材料、公用工程系统进行检查和接收，所有条件一切良好才具备开车的条件。 1准备工作 11.1.1开工检查项目 所有容器和设备在填充闭之前，已经过仔细地检查，内部清洁无损，内件安装完整。 转化炉及废热烟道衬里经干燥以后进行过仔细检查，完整无损，质量良好。 所有的管道和设备经检验，包括阀门、孔板、测压点、放空排污阀、安全阀、疏水器等在内安装正确无误，并对设备和管道进行过仔细冲洗和吹扫。 所有仪表、控制阀经过检查和调试合格。电磁阀、变送器送电。调节阀气源接通。所有一次仪表，信号取压管上的及至变送器的脉冲管线上阀打开，所有安全阀前的阀门打开。 所有放空阀、排液阀、通向地管的阀门、取样管上的阀关闭。 泵、压缩机、风机等动设备按专门说明书经过检查，并做过运转试验，性能良好。 联锁系统经过检查，功能良好，并作好设定。 所有安全阀经过检查合格，并作好压力设定。 所有设备和管道已做过气密试验，以及N2置换工作。 所有疏水器经检验功能良好。 所有临时盲板拆除。 控制室内所有调节阀处于手动状态，所控制所阀门处于关闭状态。 现场所有工艺管线上的截止阀处于关闭状态。 所有工艺主流程上的盲板翻为通板。 各种原材料、辅助材料均已具备接受条件。 开工所需物料已关至装置界区。 11.1.2开工人员培训 为确保装置安全、平稳、高效、一次投料试车成功，必须对参加开工的所有人员进行全面系统的开工培训，让所有人员训练掌握开工方案和步骤，并进行上岗取证考试，取得上岗证的人员才能参与装置的初次开工。 11.1.3成立开工指挥小组 为明确各级开工人员在开工过程中所负责的具体工作，便于开工的统筹安排，明确指挥和操作职责，开工前要成立装置开工指挥小组，编制指挥网络图。 11.2开工步骤 制氢装置的原始开工步骤较为复杂，主要是因为有较多种类的催化剂的预处理。催化剂预下处理的好坏直接影响到装置生产的平衡和效益的高低。因此，制氢装置原始开工的各个环节都要严格把好质量关。 11.2.1系统气密 根据装置各系统的压力等级和流程，编制气密流程图，用气密介质对各系统进行气密，具体方法见上一章相关内容。 11.2.2置换 编制气密流程图，用氮气对各系统、设备、管道进行置换，具体方法见上一章相关内容。 11.2.3原料预热炉点火升温 11.2.3.1建立脱硫系统单独循环 按压缩机操作规程，启动压缩机，建立脱硫系统的氮气循环流程，控制好压缩机入口压力和系统的循环量。 11.2.3.2点火升温 按第六章6.1.3.2的相关操作方法进行加热炉的点火操作，点燃加热炉的长明灯，然后根据升温需要增点火嘴，并按工艺指标控制好升温速度。 在升温过程中，控稳脱硫系统压力，确保循环量正常，系统压力不够可在压缩机入口补入氮气。 11.2.3.3脱硫系统热氮干燥 根据脱硫系统所装催化剂使用说明书，确定脱催化剂结晶水的温度，以此为依据，脱硫系统各反应器分别进行干燥脱水操作。打开循环系统的低点排凝阀, 让管线的凝结水排出并用水桶收集好, 待水排净后，关闭各排凝阀。如果在1~2小时内循环气中无水排出或排水量＜0.01(m)％催化剂／h，可以认为脱硫系统热Ｎ2 干燥结束。 11.2.4加氢转化催化剂预硫化 11.2.4.1切出脱硫反应器 脱硫系统热氮干燥结束后，切出脱硫反应器，然后加热炉按工艺指标进行降温操作，准备进行加氢转化催化剂的预硫化操作。 11.2.4.2确认预硫化条件 硫化操作流程已确认无误。 硫化剂或加氢干气已达投用条件。 分析站已做好分析准备。 脱硫循环工况正常，仪表使用无异常情况。 11.2.4.3预硫化操作 按第五章5.1.3.2的相关内容进行加氢转化催化剂的预硫化操作。 催化剂预硫化结束后，用氮气置换至含硫低于1ppm，可切出加氢反应器，单独保压。加热炉按工艺指标要求进行降温操作，等待低变催化剂还原操作的进行。 11.2.5低变催化剂还原 11.2.5.1建立低变反应器循环流程 加氢催化剂预硫化结束后并置换合格后，切出加氢反应器，切入低温变换反应器，建立低变催化剂还原流程，利用原料预热炉的热量进行催化剂还原操作。 11.2.5.2确认还原条件 低变催化剂还原流程已确认无误。 还原剂配入流程已改好达到投用条件，还原剂经分析已合格。 低变催化剂还原方案已组织职工学习并掌握。 分析站分析仪表使用正常。 11.2.5.3还原操作 按第五章5.1.3.2相关的内容进行低变催化剂的还原操作，催化剂还原结束后切出低变反应器单独用氮气保压，避免空气进入低变反应器内。然后原料预热炉按工艺指标进行降温，以进行甲烷化催化剂的还原操作。 11.2.6甲烷化催化剂的还原 11.2.6.1建立甲烷化反应器循环流程 低变催化剂催化剂还原结束后，切出