采用液压提升装置吊装立式余热锅炉卧式模块施工技术.docVIP

精品论文 参考文献 采用液压提升装置吊装立式余热锅炉卧式模块施工技术 中国能源建设集团天津电力建设有限公司1 前言 随着电力市场的发展以及清洁能源的应用，燃气-蒸汽联合循环电站在国内占据的电力市场越来越大，发展迅猛。余热锅炉是燃气机组的三大主要设备之一，在我国已投运的余热锅炉中，分为卧式余热锅炉和立式余热锅炉两种，相比卧式余热锅炉，立式余热炉具有占地面积小，启动速度快、余热利用效率高、便于检修等特点，但立式余热锅炉的模块结构为卧式，吊挂方式为从上到下依次吊挂，模块为整台锅炉受热面，体积大、重量重，因此施工难度大、安装要求高、吊装危险性大。所以研究如何安全、稳定、优质、经济的吊装立式余热锅炉模块的方法是非常重要的。 本成果是以无锡华光锅炉股份有限公司提供的三压、再热、无补燃、立式、自然循环余热锅炉为背景进行研究。此种余热锅炉布置于燃机排气侧，与燃机呈同轴线布置。锅炉采用全钢构架与炉壳自支承型，余热锅炉本体内部受热面全悬吊于顶板之下，受热面管组垂直布置于换热室内，受热面管两端设有集箱，每个集箱有两个吊点将该管束的荷载传递到炉顶钢架上。 2技术原理 立式余热锅炉模块为卧式结构，吊挂方式为从上到下依次吊挂，每组模块从吊装开始至就位需7天时间，在这7天时间里吊装机械始终处于受力状态，且负荷在逐步上升。模块长度最长为26米，吊装时为防止变形，需采用多点吊装。综合以上因素，我们采用液压提升装置（劳辛格）来吊装受热面模块设备。余热锅炉模块安装采用分列吊装方案，一列五个模块最大重量约700吨，由8个液压提升装置一起吊装，每个吊具承受约87.5吨的重量。根据重量及受力要求，我们采用GYT-200D型号的液压提升装置，每套液压提升系统的提升能力为200t，总提升能力为1600t，满足吊装要求。 因为模块到达现场的顺序是按列从左到右的顺序供货，所以模块按炉左、炉中、炉右的顺序，采用单列吊装的方式分别完成相应模块的吊装工作，即一列吊装就位后将液压提升装置移到下一列吊装区域进行下一列的吊装。吊装模块的液压提升装置及吊装架按模块吊装顺序先布置在左列相应热梁上方，等炉左模块吊装就位，拆除液压提升系统的下锚头与模块吊板的连接板后，将整套提升工具移动至炉中列模块热梁上方相应位置，固定完毕进行炉中列模块的吊装工作，炉右列模块以相同的方式进行吊装。 立式余热炉模块吊挂方式为从上到下依次吊挂，所以液压提升装置吊装时也采用从上往下的方法进行吊装，从最上边第一层模块到最下边第五层模块依次提升起吊，吊装机械处于持续受力状态且负荷逐步上升，直至整列五层模块整体吊装完毕。 因吊装空间狭小，避免吊装过程中晃动刮伤护板，我们将锅炉模块区护板向两侧平移，单侧平移量约为60mm，为模块吊装留出足够的空间。 2.1吊装系统布置 根据图纸要求进行吊装系统布置并确认一切合格后方可进行下一施工步吊装作业。 吊装系统正视图 2.2余热炉模块吊装 受热面模块吊装使用八套液压提升系统及吊装架，按炉左、炉中、炉右的顺序，采用单列吊装的方式分别完成相应模块的吊装工作，单列立式余热炉模块采用液压提升装置按照从上往下的顺序整体提升吊装。吊装过程如下：1）在第一层模块吊装完成后进行第二层模块吊装，需将第一层模块起吊3.1米，留出二层模块空间。2）第三层模块吊装，需将第一、二层模块起吊3米，留出三层模块空间。3）第四层模块吊装，需将第一、二、三层模块起吊8.1米，留出四层模块空间。4）第五层模块吊装，需将第一、二、三、四层模块起吊1.8米，留出五层模块空间。 3关键技术和创新点 3.1关键技术: 关键技术是采用液压提升装置的延时等待功能，8台液压提升装置通过数据线连接到一台控制电脑，通过控制电脑调整8台液压提升装置的位移偏差，当油缸之间最大的位移偏差达到允许偏差（10mm）时，控制器对液压缸进行调节，以保证液压缸同步。当单台液压提升装置位移偏差达到报警偏差时，液压缸停止动作，待其他液压提升装置位移达到偏差范围后，8台液压提升装置再同步动作。 在8个模块吊装拉板上粘贴刻度，在余热锅炉各层梯子平台处架设水平仪，当刻度尺到达各层平台水平仪测量范围后，8台液压提升装置暂停动作，通过水平仪监控各拉板上的刻度，如误差超过10mm则操作对应液压提升装置单独调整。 3.2创新点: 液压提升装置延时等待功能； 粘贴刻度利用水平仪动态监控各点水平。 4、本成果与同类先进成果技术指标比对分析情况