12.2.1电火花线切割加工(模具设计与制造).pptVIP

12．2 电火花线切割加工 概论 电火花线切割加工（ Wire Cut EDM，简称WEDM ）是在电火花加工基础上于20世纪50年代末最早在前苏联发展起来的一种新的工艺形式，是用线状电极（钼丝或铜丝）靠火花放电对工件进行切割，故称为电火花线切割，简称线切割。线切割已获得广泛的应用，目前国内外的线切割机床已占电加工机床的60％以上。 12．2．1 概述 1．基本原理 2．线切割加工机床 3．线切割加工的特点 4．线切割加工的应用 5．线切割加工的工艺过程简述 6．编制程序前的准备工作 7．编制程序 电火花线切割加工也是通过电极和工件之间脉冲放电时的电腐蚀作用，对工件进行加工的一种方法。 目前，我国广泛使用的线切割机床主要是数控电火花线切割机床，按其走丝速度分为快速走丝（WEDM—HS）和慢速走丝线（WEDM—LS）切割机床两种。 目前国内主要生产、使用的是快速走丝数控电火花线切割加工机床。 电火花线切割加工与电火花加工相比，有如下特点： （1）不需要制作电极，可节约电极设计、制造费用，缩短生产周期。 （2）能方便地加工出形状复杂、细小的通孔和外表面。 （3）电极损耗极小（一般可忽略不计），有利于加工精度的提高。 （4）采用四轴联动，可加工锥度和上下面异形体等零件。 线切割广泛用于加工淬火钢、硬质合金模具零件、样板、各种形状的细小零件、窄缝等。如形状复杂、带有尖角、窄缝的小型凹模的型孔可采用整体结构在淬火后加工，既能保证模具精度，又可简化模具设计和制造。此外电火花线切割加工，还可用于加工除盲孔以外的其它难加工的金属零件。 一般采用线切割加工模具零件时的工艺过程是：下料 → 锻造 → 退火 → 机械粗加工 → 淬火与回火 → 磨加工 → 编制程序与线切割加工 → 钳工精修。 （1）工艺处理 （2）工艺计算 （3）编制程序 （4）程序检验 1）工具、夹具的设计选择 2）正确选择穿丝孔和电极丝切入的位置 3）确定切割路线 线切割加工时，为了获得所要求的加工尺寸，电极丝和加工图形之间必须保持一定的距离，如图12.34所示。 编程时首先要求出电极丝中心轨迹与加工图形的垂直距离ΔR（补偿距离），并将电极丝中心轨迹分割成单一的直线或圆弧段，求出各线段的交点坐标后，逐段进行编程。 根据电极丝中心轨迹各交点坐标值及各线段的加工顺序，逐段编制切割程序。 编写好的程序一般要经过检验才能用于正式加工。机床数控系统一般都提供程序检验的方法，常见的方法主要有画图检验和空运行等。 从被加工的零件图到获得机床所需控制介质的全过程，称为编制程序。 线切割机床的程序格式有：3B指令（个别扩充为4B或5B）格式，多用于快走丝线切割机床。ISO指令格式（国际标准化组织）或EIA（美国电子工业协会）格式，多用于慢走丝线切割机床。 * 教育部十一五规划教材《模具设计与制造》 第12章 模具零件的特种加工方法 * 教育部十一五规划教材《模具设计与制造》 1．基本原理 2．线切割加工机床 3．线切割加工的特点 4．线切割加工的应用 5．线切割加工的工艺过程简述 6．编制程序前的准备工作 （1）工艺处理 （2）工艺计算 （3）编制程序 （4）程序检验 7．编制程序