锻压2班第7组拉杆接头模锻设计项目汇报.pptVIP

前言 模锻是指在外力的作用下使金属坯料在模具内产生塑性变形并充满模膛（模具型腔）以获得所需形状和尺寸的锻件的锻造方法。大多数金模锻是指在外力的作用下使金属坯料在模具内产生塑性变形并充满模膛（模具型腔）以获得所需形状和尺寸的锻件的锻造方法。大多数金属是在热态下模锻的，所以模锻也称为热模锻。 模锻能够锻出形状更为复杂、尺寸比较准确的锻件，生产效率比较高，可以大量生产形状和尺寸都基本相同的锻件，便于随后的切削加工过程采用自动机床和自动生产线。模锻后的锻件内部形成带有方向性的纤维组织，即流线。选定合理的模锻工艺和模具，使流线的分布与零件的外形一致，可以显著提高锻件的机械性能。 二.确定公差和加工余量 估算锻件质量约为1.4kg.拉杆材料为40号钢，即材质系数为M1,考虑到零件长度方向杆部需要加工外螺纹，初步留3mm余量，厚度方向头部也需要机械加工内螺纹，初步考虑2mm余量，3级复杂系数S3。 三、确定模锻斜度 模锻斜度可以是锻件侧表面上附加的斜度，也可以是侧表面上的自然斜度。技术要求注明模锻斜度7度。 四、确定圆角半径 圆角半径与锻件形状和尺寸有关。 按GB12361“钢质模锻件技术条件”的有关规定确定.内圆角半径取6mm,外圆角半径取3mm 制定锻件技术条件 绘制锻件图 锻件图（冷锻件图）是在零件图的基础上，加上机械加工余量、余块或其它特殊留量后绘制的图。 图中锻件外形用粗实线表示，零件外形用双点划线表示，以便了解各处的加工余量是否满足要求。 锻件的公称尺寸和公差注在尺寸线上面，零件的公称尺寸和公差注在尺寸线下面。 计算平均直径 将计算毛坯的体积V计除以模锻件长度L锻或计算毛坯长度L计，可得平均截面积F均，进而得到平均直径d均。 平均截面边长 计算繁重系数 长轴类锻件终锻前，需要将等截面的原材料预制成计算毛坯的形状，需采用合适的制坯工步，以便将杆部多余金属转移到头部，转移金属量的多少与繁重系数有关，也表达了成形的难易程度。 确定坯料尺寸 F坯=F滚=(1.05~1.2)F均 确定圆棒料的截面尺寸，取系数1.1， F坯=1.1F均=1.1*1408=1548.8mm2? d坯=1.13√（S坯）=1.13√（1548.8）=44.48mm??实际取d坯=45mm? 坯料体积：V坯=V体（1+δ）=248000*（1+3%）=255440mm3(δ为烧损率)? 坯料长度：?L坯=V坯/S坯+L钳=255440/1548.8+1.2*45=219mm,考虑切断并经试锻调整后，下料长度定为250mm. 参考文献 [1]吕 炎主编.锻模设计手册. 北京：机械工业出版社，2006. [2]张志文主编. 锻造工艺学[M]. 北京：机械工业出版社，1983． [3]锻压技术手册编委会编．锻压技术手册．北京：国防工业出版社，1988． [4]张振纯主编. 锻模图册[M]. 北京：机械工业出版社，1980． [5]李尚健主编. 锻造工艺及模具设计资料[M]. 北京：机械工业出版1982． * Page * * Page * 零件二维图 零件的三维模型 模锻件图设计 一.确定分模面 基本原则：锻件形状尽可能与零件形状相同， 容易从模腔中取出。 头部尺寸较大的长轴类锻件，不宜用直线式分模。为使锻件较深尖角处能充满，应用折线式分模，使上、下模的模膛深度大致相等。 模锻件图设计 零件需磨削加工，由参考文献查得高度，长度以及宽度尺寸的单边余量为1.5~2.0mm，因高度方向双面加工，长度方向单面加工，宽度方向不加工，故余量均取2mm。 模锻件图设计 模锻件图设计 模锻件图设计 五、确定冲孔连皮的形式和尺寸 对于有内孔的模锻件，锤上模锻不能直接锻出透孔，必须在孔内保留一层连皮，形成盲孔，然后在切边压力机上冲除。 平底连皮 一般用于小孔：d＜2.5h，或25mm＜ d＜60mm 连皮厚度可按下式计算：s=6mm. 模锻件图设计 锻件的主要参数 （1）锻件在水平面上的投影面积为 8122mm2 （2）锻件周边长度为533mm （3）锻件体积为 （4）锻件质量为1.95kg 确定锻锤吨位 按照1——2吨锤飞边槽尺寸考虑，假定飞边平均宽度23mm,总变形面积S=（8122+533*23）=20381mm2，按双作用模锻锤吨位设计经验公式，因连杆接头为大批量生产，需要高生产率，取较大系数6.3取K=1.0得G=6.3*1.0*203.81=1284kg 选用1.5t锤。 确定飞边槽的形式和尺寸 飞边槽的主要尺寸： 锻件毛坯体积V毛=533*0.7Fk=533*0.7*126=47011mm2 计算毛坯图 一般根据冷锻件图，以模锻件轴线为横坐标，以计算毛坯的截面积