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钣金件设计及工艺介绍 2013/02/22 Contents 冲压原理及特点介绍 冲压工艺介绍 常用冲压设计参数介绍 成本降低方案介绍 冲压原理及特点介绍 一，冲压原理 冲压是指在压力机的作用下，利用模具使材料产生局部或整体塑性变形， 以实现分离或成形，从而获得一定形状和尺寸制件的加工方法 二，冲压特点 冲压生产属于常温加工（冷加工），具有以下特点： ①具有生产效率高 ②产品质量好 ③产品互换性好 ④材料消耗少 ⑤低能耗 ⑥低成本 ⑦适合大批量生产 冲压工艺介绍 冲压工艺 推(压)平 折弯 翻边 冲裁 卷圆 切舌 压印 沙拉沉孔 拉深 压毛边 抽牙 天桥 常用冲压设计参数介绍（1） 一.冲裁： 1.最小冲切宽度 2.最小冲切边距 3.最小冲孔R角 (a)当T0.5MM時，R(MIN)=0.3 (b)当T=0.5MM時，R(MIN)=0.2 4.工艺槽 (a)T≦0.4,W=1mm (b)0.4mmT≦0.8mm,W=1.5mm;(c)0.8mmT, W=2 * Tmm 常用冲压设计参数介绍（2） 5.冲孔距切边的距离 当L=10T，a=2T 当L=10T，a=2T 6.冲孔距冲孔的距离 圆孔 X=1.5T 方孔 X=2T 7.冲孔距折弯边的距离 X=3T 以上标准适用GI,EG,CRS材料，对于SUS,铜材系列可适当放宽规格，但需要考虑供应商的制程能力 常用冲压设计参数介绍（3） 二.折弯 ： 1.最小折弯高度 2.折弯时最小孔边距 3.工艺缺口设计标准 1.以上标准适用GI,EG,CRS材料，对于SUS, 铜材系列可适当放宽规格，但需要考虑供 应商的制程能力 2. 折弯高度过矮 a.造成折弯尺寸变异大 b.产品模痕严重 c.锌粉易脫落，造成產品压伤，严重影响 生产 常用冲压设计参数介绍（4） 三.天桥/凸包 ： 当理论计算天桥成形有断裂情况出现时通常 可通过以下方法修改产品形状来满足成形件: 降低天桥高度 减小天桥成形A角 加大天桥成形R角 当天桥高度H较大时,可考虑分二次或多次成形,如图示： 天桥/凸包成形不断裂条件:(L1-L)/L=K ----L1为天桥成形变形区变形后的总长度 ----L为天桥成形前变形区的长度 ----K为材料的延伸率,一般GI料可取 28%,建议在20%以內 此延伸率为极限参数，设计时注意取安全系数0.8,否则及易破裂. 常用冲压设计参数介绍（5） 三.连接功能 ： 1.抽芽铆合 3.拉钉连接 2.TOX 铆合 TOX铆合原理： 将相同或不同厚度的两片材料通过挤压，材料变薄硬化并形成锲形槽相互扣紧。 TOX铆合特点： 铆合前无需要冲孔抽牙，但铆合后产品连接强度比较差，且不能直观检查是否完全铆合OK，存在质量隐患。 4.螺丝连接 沉头螺丝需要打色拉，沙拉孔根据实 际螺丝设计相关尺寸。 常用锁螺丝抽牙孔规格表如右图所示 成本降低方案介绍（1） 在满足产品功能的情况下以降低成本为目标对产品结构进行优化. 1. 产品结构标准化 如上表所示: 当圆孔直径为标准直径时,冲头会采用H冲; 当圆孔直径为 非标准直径时,通常会采用A冲,但是成本也会相应增加4~10NTD/PCS H冲 A冲 圆形网孔标准化 标准 孔径(D) H冲单价 非标准孔径(D) A冲单价 3 28 3.1~3.9 36 4 32 4.1~4.9 36　 5 32　 5.1~5.9 40 6 36 6.1~6.9 44　 冲头单价对比(NTD) 2. 产品结构优化 成本降低方案介绍（2） 孔或切边至折弯边距设计优化 L L:大孔边距内折线的距离 结论：如L太小时,为保证大孔的尺寸,通常会在折弯后再冲孔和压毛边.如L足够大时,则可以折弯前冲孔.因此建议在产品设计中昼量将L加大以降低成本. B B:大孔的长度 L3.5T L≧3.5T 省两工站 成本降低方案介绍（3） 3. 产品共模设计 同功能产品系列化设计 案例: 产品外形相同而部分孔不同 042-006-481 042-006-483 042-006-952 042-006-910 042-006-479 这是一系列的支架, 根据不同需求变化面板孔与底部部分孔. 此系列产品均采用了模块化的形式以共模的形式来开模, 只变化了部分模具零件就得到了很多不同的产品, 开模费用得到最大的节省. 不同处 展开图