项目七 综合件加工.ppt

项目六 综合零件加工 山东商务职业学院 数控教研室 * 教学内容 1．定位、装夹； 2．工序划分方法； 3．加工顺序的确定； 4．进给路线的确定方法； 一、学习情景描述 图示零件毛坯尺寸为100×100×15mm的方料，材料为45钢，无热处理和硬度要求。 要求： 1）对零件进行数控铣削加工工艺分析 2）进行程序编制 3）零件加工 工件的加工对象有外轮廓、内轮廓和孔，选择什么加工方法才能使工件的内、外轮廓和孔达到所需的尺寸精度和表面粗糙度要求？加工过程中怎样定位和装夹工件？加工时，各加工中先加工那一部分？加工中切削三要素怎样选定？ 二、任务分析 三、理论阐述 1、确定定位基准分析 定位基准有粗基准和精基准两种，用未加工过的毛坯表面作为定位基准称为粗基准， 用已加工过的表面作定位基准称为精基准。除第一道工序采用粗基准外，其余工序都应使用精基准。 在确定定位基准时应注意以下几个问题： （1）选择定位基准要遵循基准重合原则； （2）零件的定位基准一方面要能保证零件经过多次装夹后； （3）尽量将工序集中，在一次装夹后尽可能加工出较多的工件表面； （4）定位基准最好选择 零件上已有的面或孔。 2、装夹方案 在确定装夹方案时，只需根据已选定的加工表面和定位基准确定工件的定位夹方式，并选择合适的夹具。此时，主要考虑以下几点： （1）尽量选择通用夹具、组合夹具 （2）尽可能使零件的定位基准与设计基准重合，以减少定位误差。 （3）夹紧或其它元件不得影响进给，加工部位要敞开 （4）避免采用占机人工调整时间长的装夹方案； （5）当零件加工批量小时，尽量采用组合夹具、可调夹具及其他通用夹具； （6）装卸零件要方便可靠，以缩短准备时间，有条件时，批量大的零件应采用气动或液压夹具、多工位夹具。 3、工序划分的原则 （1）工序划分可以采用两种不同原则，即工序集中原则和工序分散原则。 1）工序基中原则 机械加工的发展方向是工序集中。工序集中存在的问题： 2） 工序分散：工序分散就是将工件的加工工序分散在较多几道工序内完成，每道工序的加工内容较少。其特点与工序集中相反。 （2)工序的划分方法 在数控机床上加工零件，工序应尽量集中，一次装夹应尽可能完成大部分工序。数控加工工序的划分有下列方法： 1）以一次安装、加工作为一道工序 2）按所用刀具划分工序 3）以加工部位划分工序。 4）以粗、精加工划分工序 4、加工顺序的安排 加工顺序的安排应根据零件的结构和毛坯状况，以及定位、安装与夹紧的需要来考虑。顺序安排一般应按以下原则进行： （1）基面先行原则 用作精基准点的表面，应优先加工。 （2）先粗后精原则 各个表面的加工顺序按照粗加工——半精加工——精加工——光整加工的顺序依次进行， 这样才能逐步提高加工表面的精度和减小表面粗糙度。 （3）先主后次原则 零件上的工作面及装配面精度要求较高，属于主要表面，应先加工。 （4）先面后孔原则 先加工平面后加工孔，平面定位可靠稳定，提高孔的加工精度。 （5） 先进行内腔加工，后进行外形加工； （6）上道工序的加工不能影响下道工序的定位与夹紧，中间穿插有通用机床加工工序的也应综合考虑； （7）以相同定位、夹紧方式加工或用同一把刀具加工的工序，最好连续加工，以减少重复定位次数、换刀次数与挪动压板次数。 5、进给路线的确定 在确定加工路线时要考虑下面几点： （1）证零件的加工精度和表面质量，且效率要高。 （2）减少零件的变形，对横截面积小的细长零件或薄板零件应采用分几次走刀加工到最后尺寸或对称去除余量法安排走刀路线。安排工步时，应先安排对工件刚性破坏较小的工步。 （3）尽量使数值点计算方便，缩短编程工作时间。 （4）合理选取刀具的起刀点、切入和切出点及刀具的切入和切出方式，保证刀具切入和切出的平稳性。 （5）位置精度要求高的孔系零件的加工应避免机床反向间隙的带入而影响孔的位置精度； （6）复杂曲面零件的加工应根据零件的实际形状、精度要求、加工效率等多种因素来确定是行切还是环切，是等距切削还是等高切削的加工路线等。 （7）保证加工过程的安全性，避免刀具与非加工面的干涉。 另外，在选择走刀路线时还要充分注意以下所讲解的几个方面的内容。 （1）寻求最短加工路线 （2）最终轮廓一次走刀完成 6、顺铣和逆铣对加工影响 当工件表面无硬皮，机床进给机构无间隙时，应选用顺铣。顺铣加工后，零件表面质量好，刀齿磨损小因此，精铣时，尤其是零件材料为铝镁合金、钛合金或耐热合金时，应尽量采用顺铣。 如果零件毛坯为黑色金属锻件或铸件，表皮硬而且余量一般较大，这时采用逆铣较为合理。 1．装夹与定位 该零件选择